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2020-10

機床的側銑頭使用應該注意什么

 側銑頭主要用于加工中心和龍門(mén)銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。 側銑頭的實(shí)際應用： 1、大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí)； 2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)； 3、相對基準面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)； 4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo)，如球頭端銑加工時(shí) 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)； 6．加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔。 側銑頭的注意事項： 1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過(guò)程中如有使用冷卻水，需要在前先運轉，并調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具灑水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長(cháng)壽命。 2、避免長(cháng)時(shí)間在轉速持續加工運轉。 3、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。 4、使用前，需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時(shí)，需選擇適當的轉速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉速、進(jìn)給與切深應以漸進(jìn)方式做調整，直到獲得較大加工效率。 5、一般標準銑頭加工時(shí)，需避免加工會(huì )產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等）。 側銑頭的選用方法： 1、首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/臥式、主軸類(lèi)型、主軸扭矩Nm、主軸轉速、刀具承載重量、刀庫類(lèi)型，是否自動(dòng)換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核對銑頭參數：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認是否干涉等。 以下是洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品

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2020-10

機床維修需要注意什么

1.在拆開(kāi)外罩的情況下開(kāi)動(dòng)機床時(shí)，衣服可能會(huì )卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時(shí)應站在離機床遠一點(diǎn)的地方，以確保衣物不會(huì )被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時(shí)，要先進(jìn)行不裝工件的空運轉操作。開(kāi)始就進(jìn)行實(shí)物加工，如果機床錯誤動(dòng)作，可能會(huì )引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進(jìn)行檢查操作。 2.在采用自動(dòng)方式加工工件時(shí)，要首先采用但程序段運行，進(jìn)給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能，并且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動(dòng)循環(huán)過(guò)程，已確認機床動(dòng)作是否正確。否則機床動(dòng)作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數據，防止數據輸入錯誤，自動(dòng)運行操作中由于子程序或數據錯誤，可能引起機床動(dòng)作失控，從而造成事故。 4.給定的進(jìn)給速度應該適合于預定操作，一般來(lái)說(shuō)對于每一臺機床有一個(gè)可允許的進(jìn)給速度，不同的操作所適用的合適進(jìn)給速度不同，應參考機場(chǎng)說(shuō)明書(shū)中確定很合適的緊急速度，否則會(huì )加速機床磨損，造成事故。 5.當采用道具補償時(shí)，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數據不正確，機床可能會(huì )動(dòng)作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開(kāi)電氣柜門(mén)檢查維修時(shí)，需要注意電器柜中高壓部門(mén)，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點(diǎn)作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時(shí)，要關(guān)閉系統電源和機床總電源，保證設備安全，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅動(dòng)單元。關(guān)閉電源后。伺服驅動(dòng)和主軸驅動(dòng)的電壓會(huì )保留一段時(shí)間，因此即使驅動(dòng)模塊關(guān)閉電源后也有被點(diǎn)擊的危險，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失。

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2020-10

機床改造我們也是***的

    客戶(hù)的信任來(lái)自我們的品質(zhì)，2020年9月30日，我公司承接一臺機床維修改造，我公司擁有數十年的機床改造經(jīng)驗及***的改造加工團隊，在維修改造時(shí)我們要注意以下幾點(diǎn)。 1.在拆開(kāi)外罩的情況下開(kāi)動(dòng)機床時(shí)，衣服可能會(huì )卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時(shí)應站在離機床遠一點(diǎn)的地方，以確保衣物不會(huì )被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時(shí)，要先進(jìn)行不裝工件的空運轉操作。開(kāi)始就進(jìn)行實(shí)物加工，如果機床錯誤動(dòng)作，可能會(huì )引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進(jìn)行檢查操作。 2.在采用自動(dòng)方式加工工件時(shí)，要首先采用但程序段運行，進(jìn)給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能，并且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動(dòng)循環(huán)過(guò)程，已確認機床動(dòng)作是否正確。否則機床動(dòng)作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數據，防止數據輸入錯誤，自動(dòng)運行操作中由于子程序或數據錯誤，可能引起機床動(dòng)作失控，從而造成事故。 4.給定的進(jìn)給速度應該適合于預定操作，一般來(lái)說(shuō)對于每一臺機床有一個(gè)可允許的進(jìn)給速度，不同的操作所適用的合適進(jìn)給速度不同，應參考機場(chǎng)說(shuō)明書(shū)中確定很合適的緊急速度，否則會(huì )加速機床磨損，造成事故。 5.當采用道具補償時(shí)，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數據不正確，機床可能會(huì )動(dòng)作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開(kāi)電氣柜門(mén)檢查維修時(shí)，需要注意電器柜中高壓部門(mén)，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點(diǎn)作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時(shí)，要關(guān)閉系統電源和機床總電源，保證設備安全，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅動(dòng)單元。關(guān)閉電源后。伺服驅動(dòng)和主軸驅動(dòng)的電壓會(huì )保留一段時(shí)間，因此即使驅動(dòng)模塊關(guān)閉電源后也有被點(diǎn)擊的危險，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失。

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數控機床未來(lái)發(fā)展趨勢

（1）精度高提高數控機床的加工精度，一般可通過(guò)減少數控系統的誤差和采用機床誤差補償技術(shù)等 方法來(lái)實(shí)現。在減少CNC系統控制誤差方面，通常采取提高數控系統的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統中采用前饋控制與非線(xiàn)性控制等方法；在機床誤差補償技術(shù)方 面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償等技術(shù)外，還可對設備熱變形進(jìn)行誤差 補償。另外，伺服系統的質(zhì)量直接關(guān)系到數控機床的加工精度?，F代數控機床采用了交流數 字伺服系統，并采用新型控制理論可實(shí)現髙速響應伺服系統。(2) 高速化要實(shí)現數控設備高速化，首先要求數控系統能對由微小程序段構成的加工程序進(jìn)行高速 處理，以計算出伺服電機的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機能高速度地做出反應，采用32位及 64位微處理器，是提高數控系統高速處理能力的手段。實(shí)現數控設備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設備或系統，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應市場(chǎng)變化需求和提高競爭能力的手段。數控機床在提髙單機柔性化的同時(shí)，朝著(zhù)單元柔性化和系統 柔性化的方向發(fā)展。(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過(guò)程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。(5) 智能化  自適應控制技術(shù)自適應控制可根據切削條件的變化，自動(dòng)調節工作參數，使加工 系統能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度 我公司有生產(chǎn)加工機床十余年的行業(yè)經(jīng)驗

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鏈輪的生產(chǎn)要注意什么

鏈輪在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì )出現一些問(wèn)題，如果是大的問(wèn)題那么帶來(lái)的損失將會(huì )是很大的，小的問(wèn)題拯救起來(lái)也是比較好的，而這些問(wèn)題在平時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程中是可以盡量的避免的，那么對于我們來(lái)說(shuō)工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題越少越好。   在鏈輪生產(chǎn)之前一定要準備好原料，原料是重要的，沒(méi)有原料根本談不上生產(chǎn)，對于我們來(lái)說(shuō)是需要注意好這個(gè)問(wèn)題的，在這樣的一個(gè)情況下面是非常好的，在原料上面也是需要注意好保存的環(huán)境，這樣不會(huì )導致?lián)p失的。   在生產(chǎn)的過(guò)程中一定要注意好安全的問(wèn)題，安全問(wèn)題是關(guān)鍵的，在生產(chǎn)的時(shí)候安全意味著(zhù)能夠損失更少，對于我們來(lái)說(shuō)都是比較好的，安全性事不能夠忽略的，這樣可以起到比較好的效果了。   在生產(chǎn)完之后產(chǎn)品都是需要經(jīng)過(guò)檢測的，而產(chǎn)品的檢測都是需要大家去注意的，檢測可以減少不合格率，對于我們來(lái)說(shuō)這樣可能獲得更好的產(chǎn)品，在市場(chǎng)銷(xiāo)售上面也是非常好的。   而在鏈輪使用過(guò)程中，其松緊度要適宜，太緊了會(huì )增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動(dòng)和脫鏈。鏈輪的松緊程度為：從鏈輪的中部提起或壓下，約為兩鏈輪中心距的2%－3%。鏈輪裝在軸上應沒(méi)有擺動(dòng)和歪斜。   當鏈輪磨損嚴重后，應同時(shí)更換新鏈輪和新鏈輪，以保證良好的嚙合。新鏈輪過(guò)長(cháng)或經(jīng)使用后伸長(cháng)，難以調整，可看情況拆去鏈節，但必須為偶數。鏈輪在工作中應該及時(shí)加注潤滑油。機器長(cháng)期存放時(shí)，鏈輪應拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機油或黃油存放在干燥的地方

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2020-10

你知道什么是金屬熱處理？

1、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2、熱處理的目的是什么 通過(guò)適當的熱處理工藝改變鋼的內部組織結構,來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉變的程度和轉變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉變的合金才可以進(jìn)行熱處理。 4、熱處理的工藝過(guò)程是什么 （1）加熱：臨界點(diǎn)+△T值 （2）保溫 （3）冷卻：臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數有哪些 （1）加熱溫度T （2）保溫時(shí)間 t （3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 （1）預處理 目的是消除偏析、內應力，為終熱處理或后續的加工獲得平衡組織。 （2）末尾處理 作為工件處理的末尾的工序，獲得組織。 7、按熱處理工藝參數可分為哪幾種 （1）普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類(lèi)的熱處理一般不會(huì )額外的加入其他元素，主要是通過(guò)自身組織轉變來(lái)得到所需要的性能。 （2）化學(xué)熱處理 這類(lèi)在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會(huì )經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，會(huì )在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會(huì )產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱(chēng)為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。 （3）表面熱處理 綜合了上述兩類(lèi)熱處理的特點(diǎn)，即熱處理時(shí)不加入其他元素，而且只是針對表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。洛陽(yáng)宇捷對產(chǎn)品嚴要求嚴把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

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2020-10

聯(lián)軸器選用前所必須考慮的因素

聯(lián)軸器品種、型式、規格很多，在正確理解品種、型式、規格各自概念的基礎上，根據傳動(dòng)系統的需要來(lái)選擇聯(lián)軸器，首先從已經(jīng)制訂為標準的聯(lián)軸器中選擇，目前我國制訂為國標和行標的有十幾種，這些標準聯(lián)軸器絕大多數是通用聯(lián)軸器，每一種聯(lián)軸器都有各自的特點(diǎn)和適用范圍，基本能夠滿(mǎn)足多種工況的需要。   　　一般情況下設計人員無(wú)需自行設計聯(lián)軸器，只有在現有標準聯(lián)軸器不能滿(mǎn)足需要時(shí)才需自行設計聯(lián)軸器。標準聯(lián)軸器選購方便，價(jià)格比自行設計的非標準聯(lián)軸器要便宜很多。在眾多的標準聯(lián)軸器中，正確選擇適合自己需要的聯(lián)軸器，關(guān)系到機械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)的工作性能、可靠性、使用壽命、振動(dòng)、噪聲、節能、傳動(dòng)效率、傳動(dòng)精度、經(jīng)濟性等一系列問(wèn)題，也關(guān)系到機械產(chǎn)品的質(zhì)量。   　　設計人員在選用聯(lián)軸器時(shí)應立足于從軸系傳動(dòng)系統的角度需要來(lái)選擇聯(lián)軸器，應避免單純的只考慮主、從動(dòng)端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。   　　(一)動(dòng)力機的機械特性   　　動(dòng)力機到工作時(shí)之間，通過(guò)一個(gè)或數個(gè)不同品種或不同型式、規格的聯(lián)軸器將主、從動(dòng)端聯(lián)接起來(lái)，形成軸系傳動(dòng)系統。在機械傳動(dòng)中，動(dòng)力機不外乎電動(dòng)機、內燃機和汽輪機。由于動(dòng)力機工作原理和結構不同，其機械特性差別很大，有的運轉平穩，有的運轉時(shí)有沖擊，對傳動(dòng)系統形成不等的影響。   　　動(dòng)力機的機械特性對整個(gè)傳動(dòng)系統有一定的影響，不同類(lèi)型的動(dòng)力機，由于其機械特性不同，應選取相應的動(dòng)力機系數KW，選擇適合于該系統的聯(lián)軸器。動(dòng)力機的類(lèi)別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素;動(dòng)力機的功率是確定聯(lián)軸器的規格大小的主要依據之一，與聯(lián)軸器轉矩成正比。   　　固定的機械產(chǎn)品傳動(dòng)系統中的動(dòng)力機大都是電動(dòng)機，運行的機械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(例如般舶、各種車(chē)輛等)中的動(dòng)力機多為內燃機，當動(dòng)力機為缸數不同的內燃機時(shí)，必須考慮扭振對傳動(dòng)系統的影響，這種影響因素與內燃機的缸數、各缸是否正常工作有關(guān)。此時(shí)一般應選用彈性聯(lián)軸器，以調整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護傳動(dòng)裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩定性。   　　(二)載荷類(lèi)別   　　由于結構和材料不同，用于各個(gè)機械產(chǎn)品傳動(dòng)系統的聯(lián)軸器，其承載能力差異很大。載荷類(lèi)別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動(dòng)、正反轉、制動(dòng)、頻繁啟動(dòng)等原因而形成不同類(lèi)別的載荷。為便于選用計算，將傳動(dòng)系統的載荷分為四類(lèi)。   　　傳統系統的載荷類(lèi)別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據。沖擊、振動(dòng)和轉知變化較大的工作載荷，應選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補償軸線(xiàn)偏移，改善傳動(dòng)系統工作性能。起動(dòng)頻繁、正反轉、制動(dòng)時(shí)的轉矩是正常平穩工作時(shí)轉矩的數倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時(shí)超載，一般短時(shí)超載不得超過(guò)公稱(chēng)轉矩的2~3倍，即[TMAX]≥2~3TN。   　　低速重載工況應避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等;需控制過(guò)載安全保護的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊、振動(dòng)的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。   　　(三)聯(lián)軸器的許用轉速   　　聯(lián)軸器的許用轉速范圍是根據聯(lián)軸器不同材料允許的線(xiàn)速度的外緣尺寸，經(jīng)過(guò)計算而確定。不同材料和品種、規格的聯(lián)軸器許用轉速范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉速范圍，材料為鋼的許用轉速大于材料為鑄鐵的許用轉速。   　　(四)聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移   　　聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化、部件之間的相對運動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對位移。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生態(tài)平衡位移方向，即軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補償兩軸相對位移的性能，因此在實(shí)際應用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補償性應用范圍受到，因此用量很少。角向位移較大的軸系傳動(dòng)宜選用萬(wàn)向聯(lián)軸器;有軸向竄動(dòng)，并需控制軸向位移的軸系傳動(dòng)，應選用膜片聯(lián)軸器;只有對中精度很高的情況下才選用剛性聯(lián)軸器。   　　(五)聯(lián)軸器的傳動(dòng)精度   　　小轉矩和以傳遞運動(dòng)為主的軸系傳動(dòng)，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動(dòng)精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉矩和傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng)，對傳動(dòng)精度亦有要求，高轉速時(shí)，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動(dòng)元件之間有間隙的撓性聯(lián)軸器，宜選用傳動(dòng)精度高的膜片聯(lián)軸器。   　　(六)聯(lián)軸器尺寸、安裝與維護   　　聯(lián)軸器外形尺寸，即大徑向和軸向尺寸，必須在機器設備允許的安裝空間以?xún)?。間選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長(cháng)或維護方便、更換易損件不用移動(dòng)兩軸、對中調整容易的聯(lián)軸器。   　　大型機器設備調整兩軸對中較困難，應選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬 洛陽(yáng)宇捷從事機加行業(yè)十多年對加工各種各樣的聯(lián)軸器是***的技術(shù)團隊及加工設備

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數控轉臺的工作原理

  數控轉臺是一種重要的機床附件，它的應用為機床提供了回轉坐標，通過(guò)第四軸，第五軸驅動(dòng)轉臺完成等分，不等分或連續的回轉加工，使客戶(hù)加工復雜曲面變成可能，擴大了機床的加工范圍。數控轉臺的設計準則，需要在一定的技術(shù)原理指導下，才能循序漸進(jìn)的進(jìn)行。下面給大家介紹數控轉臺的工作原理。 　　數控轉臺的運動(dòng)是由伺服電機驅動(dòng)，經(jīng)齒輪減速后帶動(dòng)渦輪蝸桿副使工作臺轉動(dòng)。為消除反向間隙和傳動(dòng)間隙，通過(guò)調整偏心環(huán)來(lái)消除齒輪嚙合側隙。一側齒輪與蝸桿靠楔形拉緊圓柱銷(xiāo)來(lái)連接，這種連接方式能消除軸與套的配合間隙。蝸輪蝸桿常采用雙螺距漸厚蝸桿，通過(guò)移動(dòng)蝸桿的軸向位置調整間隙。這種蝸桿的左右兩側面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的嚙合。蝸桿偏心軸套調整中心矩來(lái)達到消除蝸桿副間隙的目的。 　　當數控轉臺工作臺靜止時(shí)，處于鎖緊狀態(tài)，目前鎖緊方式有兩種：鼠牙盤(pán)鎖緊：只用于中、小型數控轉臺上，鎖緊力小。液壓鎖緊：由一只環(huán)形液壓缸壓緊離合片夾緊工作臺。特點(diǎn)就是鎖緊力大，用于大型數控轉臺上。 　　數控轉臺設有零點(diǎn)，當它做返回零點(diǎn)運動(dòng)時(shí)，首先由安裝在蝸輪上的撞塊碰撞限位開(kāi)關(guān)，使轉臺減速，在通過(guò)感應塊和無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，使轉臺準確地停在零點(diǎn)位置。 　　數控轉臺越來(lái)越普及，隨著(zhù)機加工行業(yè)的發(fā)展，復雜、多曲面零件的設計越來(lái)越大膽，就需要更多的轉臺提供多軸加工，當然也會(huì )普及真四軸五軸的機床的使用。下面是我公司生產(chǎn)的部分產(chǎn)品

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