（1）精度高
提高數控機床的加工精度，一般可通過(guò)減少數控系統的誤差和采用機床誤差補償技術(shù)等 方法來(lái)實(shí)現。在減少CNC系統控制誤差方面，通常采取提高數控系統的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統中采用前饋控制與非線(xiàn)性控制等方法；在機床誤差補償技術(shù)方 面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償等技術(shù)外，還可對設備熱變形進(jìn)行誤差 補償。另外，伺服系統的質(zhì)量直接關(guān)系到數控機床的加工精度?，F代數控機床采用了交流數 字伺服系統，并采用新型控制理論可實(shí)現髙速響應伺服系統。
(2) 高速化
要實(shí)現數控設備高速化，首先要求數控系統能對由微小程序段構成的加工程序進(jìn)行高速 處理，以計算出伺服電機的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機能高速度地做出反應，采用32位及 64位微處理器，是提高數控系統高速處理能力的手段。實(shí)現數控設備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。
(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設備或系統，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應市場(chǎng)變化需求和提高競爭能力的手段。數控機床在提髙單機柔性化的同時(shí)，朝著(zhù)單元柔性化和系統 柔性化的方向發(fā)展。
(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過(guò)程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。
(5) 智能化  自適應控制技術(shù)自適應控制可根據切削條件的變化，自動(dòng)調節工作參數，使加工 系統能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度

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