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常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法

  大型軸承座一般用于球磨機、軋鋼機和破碎機上，常用材質(zhì)主要為ZG230-450、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時(shí)候難免會(huì )遇到一些不可避免的缺陷，對于一些常見(jiàn)的缺陷可以通過(guò)合理的手段進(jìn)行修復。本文就給大家講解一下常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法。       1. 裂紋等線(xiàn)性缺陷。軸承座進(jìn)行完UT和MT檢查后，確定出缺陷的大小、位置以及深度，一般會(huì )采用機加工的方法清除缺陷。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，圓孔處裂紋挖除深度應小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3，圓孔處裂紋挖除深度應小于35mm。 　　2. 夾渣、砂眼、氣孔、疏松等非線(xiàn)性缺陷。缺陷比較小的，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋沖進(jìn)行敲擊使之變疏松，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的，需要機床加工去除表面缺陷，粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3。 　　3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點(diǎn)狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氬弧焊進(jìn)行補焊，用拋光機對補焊表面進(jìn)行手工拋光。 　　軸承座表面缺陷或內部缺陷挖除至肉眼看不到后，還要對開(kāi)挖部位進(jìn)行著(zhù)色探傷，確認無(wú)缺陷后再進(jìn)行補焊。

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鑄鋼件出現開(kāi)裂？讓大型鑄鋼廠(chǎng)告訴你原因

        1. 澆鑄時(shí)，合金雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的可塑性，尤其是鐵的含量過(guò)高，硅的含量過(guò)低。 　　2. 鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(cháng)。留模時(shí)間是指壓鑄過(guò)程中，從保壓終了開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間。適當的留模時(shí)間可以使鑄件充分凝固，不致產(chǎn)生變形或者開(kāi)裂;但如果留模時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà)，會(huì )使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起鑄件開(kāi)裂。 　　3. 模具溫度和澆鑄溫度較低，引起填充不良，金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，易出現鑄件開(kāi)裂現象，尤其是遠離內澆口的部位。 　　4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠，易產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側向凹坑，脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。 　　5. 鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻。 　　6. 推桿配置不當或頂出力不均勻，使鑄件各部分不能同時(shí)脫模，在脫模過(guò)程中造成脫模傾斜，導致鑄件開(kāi)裂。

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機加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 　　通常當材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用較多的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 　　硬質(zhì)合金可轉位刀片現在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。 　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用更好

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球磨機大齒輪的常見(jiàn)問(wèn)題和解決對策

  經(jīng)常有客戶(hù)反映球磨機大齒輪使用壽命太短，容易出現各種問(wèn)題，想知道如何延長(cháng)大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機大齒輪常見(jiàn)的問(wèn)題和解決對策，希望可以幫到各位。       1. 球磨機大齒輪兩邊漏油怎么辦?  　　油過(guò)多或者空氣孔出現堵塞時(shí)，易引起球磨機大齒輪兩邊出現漏油問(wèn)題。一般會(huì )停機更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問(wèn)題，根據實(shí)際情況作出調整就可以。  　 　2. 球磨機大齒輪潤滑油用哪種型號?  　　球磨機的工作運轉離不開(kāi)潤滑油，好的潤滑油有助于減少損耗和意外停機的機會(huì )。一般來(lái)說(shuō)，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油。  　 　3. 球磨機大小齒輪裝配不到位怎么辦?  　　球磨機小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵，如果裝配好的話(huà)，可以延長(cháng)球磨機大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時(shí)，大齒輪隨著(zhù)筒體固定，我們需要調整小齒輪的位置，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線(xiàn)平行，齒頂間隙和齒側間隙合適，如果過(guò)小的話(huà)易發(fā)生根切現象，過(guò)大的話(huà)大齒輪易發(fā)生斷齒現象。  　 　4. 球磨機大齒輪齒面磨損過(guò)快怎么辦?  　　當球磨機有潤滑不良、嚙合間隙過(guò)大或者過(guò)小、齒輪加工質(zhì)量不合格、齒面硬度不高等情況時(shí)，易出現大齒輪齒面磨損過(guò)快現象，一般建議，優(yōu)化大齒輪的設計，提升加工精度和齒面硬度;規范安裝步驟，做好后期維護檢修，保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤滑工作，選擇合適的潤滑油，注意潤滑油的粘度和油性。  　 以上就是常見(jiàn)的球磨機大齒輪問(wèn)題和相應的解決對策，如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問(wèn)題，可以撥打我們的加工熱線(xiàn)或者在線(xiàn)咨詢(xún)我們的客服，洛陽(yáng)宇捷很樂(lè )意為您服務(wù)，我們專(zhuān)注加工大型設備配件，大齒輪、齒條礦山設備、都可以來(lái)圖定制

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