1. 澆鑄時(shí)，合金雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的可塑性，尤其是鐵的含量過(guò)高，硅的含量過(guò)低。

　　2. 鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(cháng)。留模時(shí)間是指壓鑄過(guò)程中，從保壓終了開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間。適當的留模時(shí)間可以使鑄件充分凝固，不致產(chǎn)生變形或者開(kāi)裂;但如果留模時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà)，會(huì )使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起鑄件開(kāi)裂。

　　3. 模具溫度和澆鑄溫度較低，引起填充不良，金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，易出現鑄件開(kāi)裂現象，尤其是遠離內澆口的部位。

　　4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠，易產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側向凹坑，脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　5. 鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

　　6. 推桿配置不當或頂出力不均勻，使鑄件各部分不能同時(shí)脫模，在脫模過(guò)程中造成脫模傾斜，導致鑄件開(kāi)裂。