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2021-01

機械加工軸類(lèi)零件的工藝要求

   我國的軸類(lèi)零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展，各個(gè)大型機械加工廠(chǎng)也在不斷的進(jìn)行軸類(lèi)零件機械加工技術(shù)的創(chuàng )新與改進(jìn)，對于軸類(lèi)零件的機械加工，我們不但要知道大型機械加工廠(chǎng)加工工藝的規程與大型機械加工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)要求，還要懂得機械加工的工藝要求，那么軸類(lèi)零件機械加工的工藝要求都有哪些呢？ 1.尺寸精度 軸頸是軸類(lèi)零件的主要部件，它影響軸的回轉精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。    2.幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度)，一般應控制在直徑公差點(diǎn)范圍內。對幾何形狀精度要求較高的，可在零件圖上另行規定其允許的公差。 3.位置精度 指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來(lái)表示的;根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線(xiàn)的垂直度要求等。 4.表面粗糙度 根據零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，隨著(zhù)機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類(lèi)零件表面粗糙度值要求越來(lái)越小。 5.軸承表面異色時(shí)不準使用 合金軸承襯表面成橙色時(shí)不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%，齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。 6.接觸面 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻，滾動(dòng)軸承裝好后用手轉動(dòng)應靈活、平穩，上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。 軸類(lèi)零件的精度要求相對較高，因此軸類(lèi)零件機械加工的工藝要求也應更加嚴格，以此能更好的保證機械設備可以更加好的運行，使用壽命更加長(cháng)，韻拓機加工專(zhuān)注于大型五金件的加工與制造，承接精密機械零部件加工、大型數控龍門(mén)銑加工、機架焊接加工、臥式CNC加工。

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機械加工誤差和公差的區別在哪？

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀(guān)不平程度等）的實(shí)際值與設計理想值相符合的程度。   加工誤差是指實(shí)際幾何參數對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。   機械加工誤差主要有以下幾類(lèi)。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實(shí)際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實(shí)際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線(xiàn)度等。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線(xiàn)或對稱(chēng)平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。   ④表面微觀(guān)不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀誤差。鍛件表面微觀(guān)不平度用表面粗糙度的評定參數值表示。   加工誤差是由工藝系統的諸多誤差因素所產(chǎn)生的。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差，夾具、刀具的制造誤差與磨損，機床的制造、安裝誤差與磨損，機床、刀具的誤差，切削過(guò)程中的受力、受熱變形和摩擦振動(dòng),還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿(mǎn)足鍛件功能要求，設計者通過(guò)鍛件圖樣，提出相應的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標注形式給出的。   幾何量公差就是實(shí)際幾何參數值允許的變動(dòng)范圍。   相對于各類(lèi)加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標允許值及典型零件特殊幾何參數的公差等。   圖所示為各類(lèi)不同幾何量公差的標注方法及數值。   在現代化生產(chǎn)中，一個(gè)機械產(chǎn)品的制造過(guò)程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)，有的還需要國際間的合作。為了滿(mǎn)足相互間在技術(shù)上的協(xié)調要求,必須有一個(gè)共同遵守的規范的統一技術(shù)要求。   標準是規范技術(shù)要求的法規，是在一定范圍內共同遵守的技術(shù)依據。標準按不同級別頒發(fā),在世界范圍，企業(yè)共同遵守的是國際標準（ISO)。我國標準分為國家標準(GB)、行業(yè)標準（如機械標準（JB))、地方標準（DB)及企業(yè)標準。地方標準和企業(yè)標準是在沒(méi)有國家標準及行業(yè)標準可依據、而在某個(gè)范圍內又需要統一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規范。   標準的范圍很廣，涉及人們生活的各個(gè)方面。按照針對的對象,可以分為基礎標準、產(chǎn)品標準、方法標準和安全與環(huán)境保護標準等。        

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帶你了解機械加工中四種熱處理方式

在機械加工過(guò)程中，我們使用較多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一一的分析。                      1.退火處理 退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。 其主要作用： A、降低零件的硬度、改善切削加工性能； B、消除零件殘余應力，穩定尺寸、減少變形與裂紋概率； C、細化晶粒，調整組織，消除材料組織缺陷； D、 均勻材料組織和成分，改善材料性能或為后續熱處理工藝做組織準備。 3.正火處理 正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其在空氣中利用噴 水、噴霧、吹風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。 其主要作用： A、去除材料的內應力； B、降低材料的硬度、提高塑性； 2. 淬火處理 淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時(shí)間，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉變的熱處理工藝。 其主要作用： A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等； B、滿(mǎn)足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。 4.回火處理 回火處理的定義：是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正?；幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速度冷卻下來(lái)，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。 其主要作用： A、消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應力，防止變形和開(kāi)裂； B、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求； C、穩定組織與尺寸、保證精度； D、 改善和提高加工性能。 注意：A、退火和正火通?？梢韵嗷ゴ媸褂?，尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(huà)（一般以不影響加工性能為準），我們要優(yōu)先選擇正火處理，因為它的加工周期更短，成本也就相應的更低。B、回火一般需要配合淬火或正火來(lái)使用，回火是替淬火和正火來(lái)“擦屁股”的，因為淬火與正火處理后，零件的硬度都會(huì )偏高，因此會(huì )存在很大殘余應力，尤其是淬火處理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火來(lái)“糾偏”才能更好的滿(mǎn)足我們的使用要求。C、淬火這個(gè)詞在工廠(chǎng)通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個(gè)念法，年輕人已經(jīng)開(kāi)始在改變，但是一時(shí)難以消除。

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非標機械制造中鑄造和鍛造的區別是什么？

在模具制造中，我們會(huì )經(jīng)常能聽(tīng)到鑄造和鍛造這個(gè)兩個(gè)詞，究竟這兩種制造工藝有什么區別呢？今天，就來(lái)為大家詳細介紹一下吧！ 一、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過(guò)程，是現代機械制造工業(yè)的基礎工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時(shí)，它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會(huì )產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1、鑄造種類(lèi) 按造型方法習慣上分為： ①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類(lèi)。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車(chē)間殼型鑄造、負壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類(lèi)。 2、鑄造工藝 ①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素； ②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； ③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。 二、鍛造 鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 1、鍛造按成形方法分 ①開(kāi)式鍛造（自由鍛） 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。 2、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

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洛陽(yáng)宇捷 引進(jìn)新設備 助力企業(yè)新發(fā)展！

步入2021年，為了更好地滿(mǎn)足洛陽(yáng)宇捷研發(fā)、加工生產(chǎn)需求，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，公司投入100多萬(wàn)元采購新設備端面研磨機數臺，1月8日下午，數臺端面研磨機陸續進(jìn)入生產(chǎn)加工車(chē)間，開(kāi)始安裝調試。 “工欲善其事，必先利其器”新設備的投入使用有助于人工成本的降低和設備人機工程的改善。此新設備投入后，不僅能減少員工工作強度、提升工作效率，還能有效降低人工成本，實(shí)現“人機互補”，為產(chǎn)業(yè)轉型升級奠定良好基礎。同時(shí)也必將助力洛陽(yáng)宇捷創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。   備注： 研磨機是機械密封制造行業(yè)中使用的研磨設備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤(pán)、控制環(huán)(亦稱(chēng)擋圈或修正環(huán))、限位支承架等組成。研磨時(shí)，工件放在控制環(huán)內，用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內，通過(guò)壓重施加研磨壓力，當研磨盤(pán)旋轉時(shí)控制環(huán)在限位支承架內旋轉，工件除了自轉外還隨同控制環(huán)在研磨盤(pán)上公轉，在磨料作用下，不斷研磨表面，達到表面精度要求。

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精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)？

  齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開(kāi)線(xiàn)和過(guò)度曲線(xiàn)之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪？   若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經(jīng)常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會(huì )影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過(guò)多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價(jià)成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問(wèn)題的出現，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問(wèn)題。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問(wèn)題的出現。

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滾齒加工精度都受哪些因素影響？

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳、基節偏差、公法線(xiàn)長(cháng)度等因素決定。因此，一旦這幾項因素發(fā)生偏差，滾齒加工精度均會(huì )受到較為嚴重的影響，以下均為當前滾齒加工過(guò)程中較易出現的誤差原因。 1.運動(dòng)偏心 運動(dòng)偏心一般表現為公法線(xiàn)長(cháng)度誤差，這種誤差出現的原因是滾齒在進(jìn)行齒輪加工的過(guò)程中一般會(huì )采用展成法，因此， 當對于齒坯間的分齒到刀具傳動(dòng)鏈進(jìn)行確立時(shí)，必須要將傳動(dòng)比關(guān)系作為其運動(dòng)精確性的主要決定因素。然而，傳動(dòng)鏈本身 并非單項結構，它是由較多的傳動(dòng)元件組成。因此，當傳動(dòng)鏈在進(jìn)行運動(dòng)過(guò)程中，必定會(huì )出現零件誤差在傳動(dòng)鏈末端集中反映的情況，也就是相對運動(dòng)中的不均勻性，并由此對加工精度造成影響。而此處，運動(dòng)偏心，也就是公法線(xiàn)長(cháng)度，其變動(dòng)與齒輪牙齒分布狀況有一定關(guān)聯(lián)，當齒輪牙齒分布不均勻時(shí)，公法線(xiàn)長(cháng)度的變動(dòng)就會(huì )直觀(guān)地表現出其出現誤差的較大范圍。 2.幾何偏心 幾何偏心主要為齒圈徑向跳動(dòng)誤差，齒圈徑向跳動(dòng)主要指在一轉范圍內的齒輪，其測頭一般在輪齒或齒槽部位，一旦其與齒的中高部雙面發(fā)生接觸，就會(huì )出現測頭相對于輪齒軸線(xiàn)的較大變動(dòng)量，也就是相對于軸中心線(xiàn)，輪齒齒圈發(fā)生的偏心，被稱(chēng)為幾何偏心。 3. 齒形誤差 齒形誤差主要指包容實(shí)際齒形輪廓線(xiàn)的理想齒形廓線(xiàn)法 向在齒形工作部分中的距離。一般而言，漸開(kāi)線(xiàn)齒形總會(huì )存在一定偏差，這種偏差會(huì )使傳動(dòng)平穩性受到影響，出現不對稱(chēng)、 角誤差等現象，進(jìn)而產(chǎn)生滾刀齒形誤差。而對齒形誤差的成 因進(jìn)行具體分析，就可以發(fā)現，在漸開(kāi)線(xiàn)齒形決定的過(guò)程中， 齒輪基圓是首要決定性參數，因此，一旦基圓發(fā)生誤差，齒形也會(huì )因此出現誤差。當對齒輪進(jìn)行加工時(shí)，漸開(kāi)線(xiàn)齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進(jìn)行保證，由此可以證明， 滾刀齒形誤差決定了齒形誤差，并導致不對稱(chēng)等現象的產(chǎn)生。 4. 齒向誤差 齒向誤差只有在特定范圍內才會(huì )產(chǎn)生，它產(chǎn)生于全齒寬范圍之內，同時(shí)又在分度圓柱面之上，它包括了兩條設計齒向線(xiàn)的端面距離。 5. 粗糙度分析 粗糙度一般被分為魚(yú)鱗、啃齒、撕裂等幾種現象。

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齒條導軌簡(jiǎn)介

  齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線(xiàn)而非漸開(kāi)線(xiàn)（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪。 　　齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無(wú)限大的一個(gè)齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著(zhù)許多齒，與齒輪相嚙合，將轉動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)，或將移動(dòng)變?yōu)檗D動(dòng)。齒條是長(cháng)條形，一側有齒，可認為是一個(gè)直徑無(wú)窮大的齒輪上的一段。 　　主要特點(diǎn)： 　?。?） 由于齒條齒廓為直線(xiàn)，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱(chēng)為齒形角，標準值為20°。 　?。?） 與齒頂線(xiàn)平行的任一條直線(xiàn)上具有相同的齒距和模數。 　?。?） 與齒頂線(xiàn)平行且齒厚等于齒槽寬的直線(xiàn)稱(chēng)為分度線(xiàn)（中線(xiàn)），它是計算齒條尺寸的基準線(xiàn)。 　　主要參數： 　　齒條的主要參數有:齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。     齒槽： 　　齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱(chēng)為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來(lái)表示，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個(gè)齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長(cháng)，以字母e表示。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個(gè)齒槽內，其兩側齒線(xiàn)的法向螺旋線(xiàn) 位于該齒槽內的弧長(cháng)，稱(chēng)法向槽寬。     齒頂： 　　介于分度圓與齒頂圓之間的部分，稱(chēng)為齒輪齒頂。其徑向距離稱(chēng)為齒頂高，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計算: 　　式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；m——齒輪模數。     齒根： 　　介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱(chēng)為齒根。其徑向距離稱(chēng)為齒根高，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計算: 　　式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；C——圓柱齒輪頂隙系數，對于正常齒C=0.25，對于短齒C=0.3；m——齒輪的模數。

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6種齒輪機械加工方式你了解多少？

齒形有多種形式，其中以漸開(kāi)線(xiàn)齒形比較常見(jiàn)。漸開(kāi)線(xiàn)齒形常用的加工方法有兩大類(lèi)，即成形法和展成法。 1.銑齒 采用盤(pán)形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。 2.成形磨齒 也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。 3.滾齒 屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長(cháng)，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過(guò)開(kāi)槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 4.剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動(dòng)，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。 5.插齒 插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí)，插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動(dòng)是插齒的主運動(dòng)，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運動(dòng)是插齒的進(jìn)給運動(dòng)。 下面的原理圖大家應該一看便明白了。 6.展成法磨齒 展成法磨齒的切削運動(dòng)與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是唯獨的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。 上圖依次為a.錐形砂輪磨齒，b.蝶形砂輪磨齒，c.蝸桿砂輪磨齒。

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齒輪模數可以允許多大的誤差?

  模數壓力角螺旋角決定了基圓節距，加上齒數那么就決定了基圓大小。 基圓大小決定了漸開(kāi)線(xiàn)的形狀。而模數去了解下定義，其實(shí)他是接近一個(gè)類(lèi)似系數一樣的參數，是無(wú)法通過(guò)物理手段直接測量得到的。 m:模數 p：節距（理論上可測量物理量） m = p/π   所以我們實(shí)際測量的是漸開(kāi)線(xiàn)齒面的誤差，模數是決定因素之一。 我們測量齒輪漸開(kāi)線(xiàn)齒面誤差的參數有很多，現在工廠(chǎng)主流測量的齒形方向誤差Fα，齒向方向誤差Fβ，單個(gè)齒距誤差fpt，齒距累積Fp，齒跳Fr。 Fα，Fβ是將實(shí)物在齒形和齒向兩個(gè)方向與理論形狀進(jìn)行對比得到的誤差值?？刂频氖菨u開(kāi)線(xiàn)齒面的形狀。   fpt是相鄰兩個(gè)齒的齒距誤差，這個(gè)其實(shí)可以等效認為就是測量模數誤差的。但是也會(huì )受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響（不過(guò)這個(gè)影響會(huì )比較?。?。   Fp是所有fpt較大值和較小值的差值，這個(gè)一般是看漸開(kāi)線(xiàn)分度圓圓心和齒輪內孔或者定位的同心度（模數誤差相對影響?。?。   Fr是Fp的快速檢測方法，一般用于產(chǎn)線(xiàn)上測量，不必送檢檢測部門(mén)。 所以Fα，Fβ控制了齒上的齒面誤差，fpt控制了陣列后每個(gè)齒位置誤差，Fp控制了齒面圓心和定位之間的誤差。通過(guò)上面幾項的檢測合格的齒輪才是合格的齒輪。   這些數值ISO標準給出了1~12個(gè)等級。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級。一般認為只要滿(mǎn)足精度要求，那么不影響齒輪嚙合效果。

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