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機床的保養

機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應增加機床的維護保養 , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎。機床需要每天維護保養。在機床長(cháng)期工作后，機床容易出現問(wèn)題，所以我們必須做一些維護工作才能實(shí)現。機床主要日常維修及保養為：1、日常清潔：設備內外清潔,無(wú)灰塵,無(wú)黑污銹蝕;各運動(dòng)件無(wú)油污,無(wú)拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周?chē)h(huán)境對機床影響較大，如粉塵會(huì )被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現象；油、氣、水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì )發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護裝置齊全，管線(xiàn)、管道完整，零部件無(wú)缺陷。操作者在每日工作結束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設備各部位潤滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線(xiàn)清潔,油標醒目,油路暢通，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴格按照操作規程使用設備，不違章操作。5、務(wù)必隨時(shí)注意觀(guān)察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準確性、靈敏度和聲音。如有異常，應立即停機檢查，直至查明原因消除。6、觀(guān)察切屑在工作過(guò)程中的積累情況，切削液系統是否正常工作，如有嚴重的切屑積累，應停止并清理。7、如果離開(kāi)機器很長(cháng)時(shí)間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設備運行時(shí)，操作員應集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開(kāi)機器的位置。9.設備發(fā)生故障時(shí)，應立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時(shí)，不得離開(kāi)工作崗位，應該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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大型電機軸承座的安裝方法

 （一）、地腳螺桿： 1、緊固底板的地腳螺桿要用汽油等溶劑清洗干凈，并檢查螺紋有無(wú)亂扣和碰壞之處，用螺帽試擰一次。同時(shí)測量地腳螺孔的實(shí)際長(cháng)度和核對螺桿的長(cháng)短是否合適。錨板應和基礎緊密貼靠，地腳螺桿應與錨板保持垂直。 2、地腳螺桿***常用的是雙并沒(méi)有螺桿，安裝較方便，也有制成帶丁字形的螺桿，這一種結構的螺桿是從上放下去，把螺桿放入錨板的一字形孔內，然后旋轉900螺桿即被錨板鎖住。地腳螺桿擰緊前，應在螺紋上預先涂上潤滑油。 （二）、底板：大電機的底板，一般是由鋼板焊接而成，或由工字鋼和槽鋼等組焊而成的。 電機的底板有整體的，也有分塊的。它們的作用是支承電機，并將電機動(dòng)、靜負荷傳遞到基礎上，并保持電機和部分安裝尺寸和間隙不變。 1、底板安裝前應除去油污，去掉防銹漆。特別是在與水泥澆灌的結合面，要用除漆和鋼刷擦洗干凈，然后用布擦干，***好能預刷一層水泥漿。 2、在清洗底板中要注意軸承座安裝面和定子機座安裝面是否有劃傷或銹蝕，如發(fā)現有類(lèi)似的缺陷應用銼和砂紙修整。 3、新安裝的電機底板對基礎要有嚴格的要求，基礎應足夠堅實(shí)，在承受一定的靜負荷和動(dòng)負荷情況下，基礎不應產(chǎn)生下沉。為防止電機基礎下沉，一般在基礎澆灌后要進(jìn)行預壓，預壓重量通常為電機安裝重量的1.5~2.5倍。在預壓過(guò)程中不斷測量標高，觀(guān)察下沉情況，待基礎停止下沉后才能進(jìn)行安裝。例如某鋼廠(chǎng)在安裝1150初軋機電機時(shí)對基礎進(jìn)行了預壓，預壓重量為電機總重的2倍左右，經(jīng)過(guò)48小時(shí)后基礎下沉為2毫米洛陽(yáng)宇捷***生產(chǎn)大型軸承座擁有***的裝配團隊。

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齒輪鍛件與鑄件的區別

鑄件的特點(diǎn)是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件。鑄件齒輪成本低；可以采用特殊工藝獲得細密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡(jiǎn)單，比鍛造價(jià)錢(qián)便宜；但鑄件齒輪內容易出現缺點(diǎn)及非致密區,在強腐蝕及高壓場(chǎng)合國內的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量. 鍛件齒輪是使用鍛打設備對棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無(wú)法鍛打出比較復雜的工件。需要較大的加工量，但鍛件齒輪組織結構比較致密，不容易出現內部缺點(diǎn)。因此廣泛用于要求高的部件加工，如齒輪、齒圈、等。 鑄件齒輪內部的其它一些缺點(diǎn)是，凝固過(guò)程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點(diǎn)溫度下，金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂，較低的鑄造溫度會(huì )形成冷疤，熔化金屬出現的沙?；驙t渣的累積會(huì )導致污點(diǎn)。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點(diǎn)。 鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結構，并改進(jìn)了金屬的物理屬性，在零部件的現實(shí)使用中，一個(gè)正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。 鍛件需要每片都是一致的，沒(méi)有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵，這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個(gè)高的比率。這些元件通常被用在重要部件結構中。 鍛件的優(yōu)點(diǎn)：鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(cháng)度、可收縮的橫截面；可收縮的長(cháng)度、可伸展的橫截面?？筛淖兊拈L(cháng)度、可改變的橫截面。鍛件的種類(lèi)有：鍛造/手鍛、熱模鍛/細密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。 為什么選擇鍛件？ （1） 強度高 熱鍛造促進(jìn)在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異較小，顆粒流細密地沿著(zhù)閥體輪廓流動(dòng)，這些連續的流線(xiàn)有利于減少疲勞或常見(jiàn)故障的發(fā)生率。 （2） 可靠性 能夠滿(mǎn)足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點(diǎn)之一，在某種程度上位于上述特性之前 （3） 結構完整性 鍛造消除了內部缺點(diǎn)，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能，在應力和晶體內腐蝕問(wèn)題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長(cháng)的使用壽命和無(wú)故障服務(wù)。

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一齒輪齒條在安裝時(shí)要注意的6大事項

  齒輪齒條生產(chǎn)成型后不能盲目的進(jìn)行安裝，而是要對其調整。先檢查齒輪和齒條的裝配是否正確。 然后要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過(guò)運轉要不斷的調試。平穩的運轉。 第三是需要要觀(guān)察是否有適當的側隙。 第四在運轉前，我們需要對齒輪、齒條進(jìn)行潤滑。 在安裝的時(shí)候，我們可以使用小丁來(lái)固定齒條。 下面洛陽(yáng)宇捷為您講解需要注意的事項。   1、分配器傳動(dòng)裝置在與電動(dòng)齒輪的結合中從外部實(shí)現齒條傳動(dòng)裝置的同步性 。 2、要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過(guò)運轉要不斷的調試。平穩的運轉。 3、用強度為12級的緊固螺栓,依據對應預緊力把第1根齒條緊固。 4、依據預緊力把第2根齒條緊固,根據此方法安裝后續齒條。 5、此情況建議采用來(lái)蘭夾緊:齒條的定位和固定(比如用螺旋夾鉗與安裝面壓緊)。 6、在運轉前，我們需要對齒輪、齒條進(jìn)行潤滑。 齒條和齒輪安裝后不能馬上投入使用，我們需要對其先進(jìn)行調整。       上面就是需要注意的6大事項，如果有其他問(wèn)題敬請聯(lián)系我們廠(chǎng)家。

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轉盤(pán)軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等

通過(guò)潤滑可以減少轉盤(pán)軸承等零件運動(dòng)中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。方式不當會(huì )造成轉盤(pán)軸承發(fā)熱，損壞軸承。轉盤(pán)軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等。洛陽(yáng)宇捷為您詳細介紹： （1）稀油潤滑 優(yōu)點(diǎn)：內摩擦系數小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流動(dòng)性好，易進(jìn)入各潤滑點(diǎn)的摩擦表面，具有良好的冷卻作用，并可將粘附在摩擦表面上的雜質(zhì)和由于研磨而產(chǎn)生的金屬微粒帶走。缺點(diǎn)：油膜不能承受大的單位壓力，對密封的要求高。高速壓力機一般多采用大流量稀油潤滑，可以帶走各摩擦副產(chǎn)生的熱量。 （2）濃油潤滑 優(yōu)點(diǎn)：容易密封，流失少，受溫度影響較小，對載荷性質(zhì)、運動(dòng)速度的變化有較大的適應范圍。缺點(diǎn)：流動(dòng)性差，內摩擦系數大，所以能量損耗大，在高溫下長(cháng)期工作時(shí)，會(huì )失去潤滑性能。為了改善濃油的性質(zhì)，往往在潤滑脂中加入15％～30％機械油。 　　潤滑油粘度高，承載能力大，軸承流量功耗大，故軸承溫度升高。溫度高，潤滑油粘度下降，因而靠提高潤滑油粘度以增加軸承的承載能力將受到***。 　　使用轉盤(pán)軸承，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。使用變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應有的作用還會(huì )損壞軸承。下面介紹幾種分辨潤滑脂好壞的方法： （1）油流觀(guān)察法 　　取兩只量杯，其中一個(gè)盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿(mǎn)潤滑油的量杯舉高離開(kāi)桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀(guān)察其流動(dòng)情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時(shí)應該是細長(cháng)、均勻、連綿不斷，若出現油流忽快忽慢，時(shí)而有大塊流下，則說(shuō)潤滑油已變質(zhì)。 （2）手捻法 　　將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無(wú)摩擦，若感到手指之間的砂粒之類(lèi)較大摩擦感，則表明潤滑油內雜質(zhì)多，應更換新潤滑油。 （3）光照法 　　在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽(yáng)光，觀(guān)察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無(wú)磨屑為良好，可繼續用，若磨屑過(guò)多，應更換潤滑油。 （4）油滴痕跡法 　　取一張干凈的白色濾紙，滴油數滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說(shuō)明潤滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤滑油無(wú)粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。  洛陽(yáng)宇捷***生產(chǎn)定制大型非標齒輪齒條轉盤(pán)軸承等

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