鑄件的特點(diǎn)是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件。鑄件齒輪成本低；可以采用特殊工藝獲得細密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡(jiǎn)單，比鍛造價(jià)錢(qián)便宜；但鑄件齒輪內容易出現缺點(diǎn)及非致密區,在強腐蝕及高壓場(chǎng)合國內的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量.

鍛件齒輪是使用鍛打設備對棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無(wú)法鍛打出比較復雜的工件。需要較大的加工量，但鍛件齒輪組織結構比較致密，不容易出現內部缺點(diǎn)。因此廣泛用于要求高的部件加工，如齒輪、齒圈、等。

鑄件齒輪內部的其它一些缺點(diǎn)是，凝固過(guò)程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點(diǎn)溫度下，金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂，較低的鑄造溫度會(huì )形成冷疤，熔化金屬出現的沙?；驙t渣的累積會(huì )導致污點(diǎn)。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點(diǎn)。

鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結構，并改進(jìn)了金屬的物理屬性，在零部件的現實(shí)使用中，一個(gè)正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件需要每片都是一致的，沒(méi)有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵，這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個(gè)高的比率。這些元件通常被用在重要部件結構中。

鍛件的優(yōu)點(diǎn)：鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(cháng)度、可收縮的橫截面；可收縮的長(cháng)度、可伸展的橫截面?？筛淖兊拈L(cháng)度、可改變的橫截面。鍛件的種類(lèi)有：鍛造/手鍛、熱模鍛/細密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

為什么選擇鍛件？

（1） 強度高

熱鍛造促進(jìn)在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異較小，顆粒流細密地沿著(zhù)閥體輪廓流動(dòng)，這些連續的流線(xiàn)有利于減少疲勞或常見(jiàn)故障的發(fā)生率。

（2） 可靠性

能夠滿(mǎn)足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點(diǎn)之一，在某種程度上位于上述特性之前

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺點(diǎn)，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能，在應力和晶體內腐蝕問(wèn)題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長(cháng)的使用壽命和無(wú)故障服務(wù)。