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機加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 　　通常當材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用較多的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 　　硬質(zhì)合金可轉位刀片現在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。 　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用更好

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球磨機大齒輪的常見(jiàn)問(wèn)題和解決對策

  經(jīng)常有客戶(hù)反映球磨機大齒輪使用壽命太短，容易出現各種問(wèn)題，想知道如何延長(cháng)大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機大齒輪常見(jiàn)的問(wèn)題和解決對策，希望可以幫到各位。       1. 球磨機大齒輪兩邊漏油怎么辦?  　　油過(guò)多或者空氣孔出現堵塞時(shí)，易引起球磨機大齒輪兩邊出現漏油問(wèn)題。一般會(huì )停機更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問(wèn)題，根據實(shí)際情況作出調整就可以。  　 　2. 球磨機大齒輪潤滑油用哪種型號?  　　球磨機的工作運轉離不開(kāi)潤滑油，好的潤滑油有助于減少損耗和意外停機的機會(huì )。一般來(lái)說(shuō)，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油。  　 　3. 球磨機大小齒輪裝配不到位怎么辦?  　　球磨機小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵，如果裝配好的話(huà)，可以延長(cháng)球磨機大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時(shí)，大齒輪隨著(zhù)筒體固定，我們需要調整小齒輪的位置，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線(xiàn)平行，齒頂間隙和齒側間隙合適，如果過(guò)小的話(huà)易發(fā)生根切現象，過(guò)大的話(huà)大齒輪易發(fā)生斷齒現象。  　 　4. 球磨機大齒輪齒面磨損過(guò)快怎么辦?  　　當球磨機有潤滑不良、嚙合間隙過(guò)大或者過(guò)小、齒輪加工質(zhì)量不合格、齒面硬度不高等情況時(shí)，易出現大齒輪齒面磨損過(guò)快現象，一般建議，優(yōu)化大齒輪的設計，提升加工精度和齒面硬度;規范安裝步驟，做好后期維護檢修，保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤滑工作，選擇合適的潤滑油，注意潤滑油的粘度和油性。  　 以上就是常見(jiàn)的球磨機大齒輪問(wèn)題和相應的解決對策，如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問(wèn)題，可以撥打我們的加工熱線(xiàn)或者在線(xiàn)咨詢(xún)我們的客服，洛陽(yáng)宇捷很樂(lè )意為您服務(wù)，我們專(zhuān)注加工大型設備配件，大齒輪、齒條礦山設備、都可以來(lái)圖定制

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機床的側銑頭使用應該注意什么

 側銑頭主要用于加工中心和龍門(mén)銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。 側銑頭的實(shí)際應用： 1、大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí)； 2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)； 3、相對基準面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)； 4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo)，如球頭端銑加工時(shí) 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)； 6．加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔。 側銑頭的注意事項： 1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過(guò)程中如有使用冷卻水，需要在前先運轉，并調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具灑水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長(cháng)壽命。 2、避免長(cháng)時(shí)間在轉速持續加工運轉。 3、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。 4、使用前，需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時(shí)，需選擇適當的轉速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉速、進(jìn)給與切深應以漸進(jìn)方式做調整，直到獲得較大加工效率。 5、一般標準銑頭加工時(shí)，需避免加工會(huì )產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等）。 側銑頭的選用方法： 1、首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/臥式、主軸類(lèi)型、主軸扭矩Nm、主軸轉速、刀具承載重量、刀庫類(lèi)型，是否自動(dòng)換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核對銑頭參數：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認是否干涉等。 以下是洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品

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