在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工身就是一種要求很高的加工手段，相對于傳統的加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢

一、CNC精密零件加工

1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用***多，但是通過(guò)一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車(chē)削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時(shí)發(fā)現刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

5、機床過(guò)載斷電保護：根據生產(chǎn)過(guò)程的負載設定***大負載程度，當負載達到設定值時(shí)，機床可以實(shí)現自動(dòng)斷電關(guān)機，以對機床實(shí)施保護作用。

二、CNC精密零件加工特點(diǎn)

1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車(chē)床加工可以節省大量工序，節省時(shí)間，而CNC加工零件質(zhì)量也比普通車(chē)床要穩定了不少；

2、CNC精密精密零件加工在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中具有不可代替的作用，一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)編制不同零件的復雜加工可以加工，而改裝和更新設計只需要改變車(chē)床程序，即可大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期；

3、數控精密零件加工自動(dòng)化程度不夠，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，工人在加工過(guò)程中不需要想普通車(chē)床那樣多的控制，主要是對車(chē)床進(jìn)行觀(guān)察和監督；

4、普通車(chē)床的初期投資比較大，數控車(chē)床的價(jià)格非常高

三、CNC精密零件加工優(yōu)勢

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬；

2、機器設備性能穩定，操作簡(jiǎn)單；

3、可以將零件進(jìn)行適當的分解；

4、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡(jiǎn)單的零部件。