焊接件在未承受載荷之前，由于在焊接過(guò)程中溫度升高引起的變形稱(chēng)為焊接變形。焊接變形包括彎曲變形、角度改變、長(cháng)度變形等等。變形不僅降低了焊接件的結構精度，還可能對其裝配性能和載荷能力造成嚴重的影響，是焊接加工必須盡量避免的。

      焊接變形的產(chǎn)生原因

      所有熔化式焊接，其焊縫以及熱影響區域都存在著(zhù)較大的殘余應力，當殘余應力數值超過(guò)了材料的屈服極限，焊接件就會(huì )在焊縫處產(chǎn)生變形或斷裂。除此之外，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中，這就使焊接件即便在殘余應力不大的情況下，依然有發(fā)生變形的可能。而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。所有這些都對焊接件的幾何結構造成了影響，是潛在的焊接變形原因。

      操作中，可以采取多種方法防止焊接變形的發(fā)生，下面我們將要對幾種常用且有效的方法進(jìn)行介紹：

      預熱法

      在焊接前，先對焊接件進(jìn)行一定程度的預熱，這樣做不僅可以減少內應力的產(chǎn)生，而且對于抑制變形也是一種行之有效的方法。

      預加反變形法

      這是根據焊接件金屬材料的性質(zhì)，預先估算出焊接時(shí)發(fā)生變形的方向和變形量，在焊接前通過(guò)機械手段對焊接件進(jìn)行反向預變形，這樣可以有效抵消焊接過(guò)程中發(fā)生的變形。但是，對于焊接變形的方向及變形量的預判，對于操作人員的經(jīng)驗要求比較高。

      水冷法

      焊接過(guò)程中之所以會(huì )產(chǎn)生較大的變形，這是由于基體金屬受熱形變造成的。水冷法的原理就是抑制基體金屬的溫度升高。在焊接進(jìn)行的同時(shí)，將冷水噴射到焊接件上，以降低基體金屬的溫度，防止基體金屬發(fā)生變形。除了噴射冷水外，也可以將焊接件浸在冷水槽中，只將需要焊接的部分露出水面，這樣能夠有效抑制焊接變形的發(fā)生。

      夾固法

      利用夾具，如壓板之類(lèi)，焊接過(guò)程中的收縮變形，這種工藝方法就叫做加固法。它的原理是使焊縫區在冷卻的過(guò)程中產(chǎn)生較大的拉伸塑性變形，以抵償加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱壓縮塑性變形。這種方法一般適用于抑制薄板的波浪變形和角變形。

      合理選擇焊接規范

      在正式開(kāi)始焊接操作前，應該合理選擇焊接規范，這對于減少焊接件的變形能夠產(chǎn)生顯著(zhù)的效果。焊接規范包括焊接的操作順序、操作方法以及加熱程度等。

      連接的兩個(gè)部件之間的焊縫應該是后焊成的。對于柱形板結構而言，正確的順序時(shí)先焊縱向焊縫，然后再焊環(huán)形焊縫。如果不這樣操作的話(huà)，會(huì )使結構中央引起凸起變形，甚至裂縫。而當焊接的是由鋼板組成的金屬板時(shí)，應首先拼焊鋼板的橫向焊縫，當組成單個(gè)板條后，再采用分段焊。分段焊要采用逆向焊接法，即每一段都是朝著(zhù)與施焊總方向相反的方向施焊。 

      另外，在焊接焊件時(shí)，如條件允許，應盡量采用快速和多層的焊接方法，各層間隔時(shí)間越短，效果就越好。