11

2022-01

常見(jiàn)的花鍵軸加工方式

花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸兩大種類(lèi),花鍵軸中的矩形花鍵軸應用廣泛,而漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接。矩形花鍵軸通常應用于飛機、汽車(chē)、拖拉機、機床制造業(yè)、農業(yè)機械及一般機械傳動(dòng)等裝置。由于矩形花鍵軸多齒工作，所以承載能力高，對中性、導向性不錯，而其齒根較淺的特點(diǎn)可以使其應力集中小。另外花鍵軸的軸與轂強度削弱小，加工比較方便，用磨削方法可以獲得較高的精度。漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸用于載荷較大，定心精度要求高，以及尺寸較大的鏈接。其特點(diǎn)：齒廓為漸開(kāi)線(xiàn)，受載時(shí)齒上有徑向力，能起自動(dòng)定心作用，使各齒受力均勻，強度高壽命長(cháng)，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高精度和互換性。  花鍵軸是機械傳動(dòng)一種，和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時(shí)，有的還可以在軸上作縱向滑動(dòng)，如變速箱換檔齒輪等。   1、結構：在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時(shí)，有的還可以在軸上作縱向滑動(dòng)，如變速箱換檔齒輪等。  2、應用舉例：在制動(dòng)器、轉向機構。 還有一種是可伸縮的軸，由內外管組成，外管有內齒，內管有外齒，套在一起。使用時(shí)在傳遞旋轉扭矩的同時(shí)，在長(cháng)度方向可以伸縮。  3、材質(zhì)：40Cr5、熱處理。淬火 表面硬度HRC45--50

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2022-06

常見(jiàn)焊接的幾種類(lèi)型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi). 　　熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)焊接箱體，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體的。 　　在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。 　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。

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2022-06

大齒輪的幾種加工方法介紹

大齒輪和鏈輪的幾種加工方法 今天洛陽(yáng)宇捷給大家介紹 1.銑齒，這個(gè)是采用盤(pán)形模數銑刀或者是指狀的銑刀齒是屬于成型的加工法，銑刀的刀齒截面形狀還有齒輪齒間形狀是兩者對應的。這種方法不僅效率低而且加工精度也比較低，是適合單件的小批量生產(chǎn)。 2.成形磨齒也是成型法加工，砂輪不容易進(jìn)行修正，而且使用量比較少。 3.滾齒，為成法加工的一種，它的工作原理類(lèi)似于兩個(gè)螺旋齒的互相齒嚙合。 4.剃齒，屬于精加工法，利用剃齒刀與被加工齒輪來(lái)作自由嚙合運動(dòng)，借助兩者的相對滑移，可以從齒面上剔下比較細的切屑，來(lái)提高齒面的精度。剃齒也可以形成鼓形齒，來(lái)改善齒面的接觸區的位置。 5.插齒，是除了滾齒之外比較經(jīng)常使用一種能夠利用展成法的切齒工藝，在插齒的時(shí)候，齒刀還有工件類(lèi)似于一堆圓柱齒輪的嚙合。插齒刀往復運動(dòng)就是它的主運動(dòng)，而插齒刀與工件按照比例關(guān)系所作的圓周運動(dòng)就是插齒的給與運動(dòng)。 6.展成法磨齒的切削運動(dòng)與滾齒是類(lèi)似的，屬于精加工使用的方法，特別是淬硬齒輪是一種精加工途徑。它可以采用蝸桿砂輪磨削，也適合錐形砂輪或者是蝶形砂輪的磨削。 7：粉末冶金齒輪，比較適合大批量的生產(chǎn)，是屬于高精度、低噪音的加工方法，而且還有很高的效率，成本低的特點(diǎn)。將已經(jīng)混合好的金屬粉末經(jīng)過(guò)的壓機壓如制作好的模具中，就能夠形成冶金毛胚，經(jīng)過(guò)高溫燒結。其中不銹鋼的粉末冶金齒輪可以通過(guò)真空爐燒結，再浸泡防銹油之后進(jìn)行機加工 洛陽(yáng)宇捷是一家生產(chǎn)大型機械設備配件 非標定制齒輪 齒圈 齒條等一系列加工歡迎前來(lái)咨詢(xún)

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2021-12

精密大齒輪加工的技術(shù)難點(diǎn)有哪些？

齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開(kāi)線(xiàn)和過(guò)度曲線(xiàn)之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪？   若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經(jīng)常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會(huì )影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過(guò)多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價(jià)成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問(wèn)題的出現，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問(wèn)題。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問(wèn)題的出現。

06

2021-12

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)？

齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開(kāi)線(xiàn)和過(guò)度曲線(xiàn)之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪？   若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經(jīng)常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會(huì )影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過(guò)多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價(jià)成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問(wèn)題的出現，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問(wèn)題。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問(wèn)題的出現。

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2021-11

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節？

選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱(chēng)為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過(guò)程。今天就給大家分享一下澆鑄過(guò)程中應該注意的細節。 澆鑄前注意細節 　　1. 清理干凈澆鑄現場(chǎng)，保證澆鑄過(guò)程安全順利進(jìn)行。 　　2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預熱狀態(tài)、運輸與傾轉機構的靈活性和可靠性。 　　3. 明確澆鑄合金的類(lèi)別，估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量，防止澆鑄過(guò)程中出現金屬液不足的情況。 　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘，鎮靜后再進(jìn)行澆鑄。 　　澆鑄時(shí)注意細節 　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大，應該根據合金類(lèi)別、鑄鋼件結構等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍，依據碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間。 　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內空氣排出順暢的情況下，對要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。 　　澆鑄后注意細節 　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。 　　大型鑄鋼件在澆鑄過(guò)程中不處理好細節的話(huà)，很容易出現氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2021-11

在機加工中刀具的選擇

  刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： （1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著(zhù)數控機床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線(xiàn)的形成，數控編程已經(jīng)成為數控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數控程序的編制過(guò)程中，要在人機交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

08

2021-11

加工大型齒圈，什么材質(zhì)耐磨性高？

大齒圈是大型機械設備中較為常用的零件之一，其作用是通過(guò)大齒圈來(lái)傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環(huán)類(lèi)鑄件，在鑄造過(guò)程中容易出現壁厚不均、折疊、橢圓等問(wèn)題，因此在加工過(guò)程中需要通過(guò)控制鑄造工藝細節提高鑄件質(zhì)量。   由于制造能力、運輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個(gè)半齒輪，用對口螺絲連結在一起，通過(guò)彈簧板切向固定在窯體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無(wú)論是新裝或大修后復位安裝都必須制定科學(xué)、可行的施工方案。鑄造大齒圈上，洛陽(yáng)宇捷采用優(yōu)質(zhì)45、42CrMO等鑄鋼材質(zhì)，并且在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結構得以?xún)?yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。  　　大齒圈是回轉窯傳動(dòng)裝置中關(guān)鍵部件之一，其安裝質(zhì)量直接影響著(zhù)回轉窯傳動(dòng)系統的平穩性、回轉窯運行的穩定性、窯內襯的使用壽命及回轉窯運轉率。因此洛陽(yáng)宇捷在加工時(shí)，采用高強度鋼材進(jìn)行齒圈鑄造，并針對回轉窯的傳動(dòng)特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化，保障了部件在長(cháng)時(shí)間運轉下的穩定性，延長(cháng)了部件的使用壽命。   洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司，在大齒圈鑄造過(guò)程中充分考慮到溫度、速度、材料特性等細節，更好地滿(mǎn)足用戶(hù)使用需求。

03

2021-11

機床潤滑注意事項及潤滑油的選用

    1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標準化、通用化，系列化程度高。例如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪副、滾動(dòng)及滑動(dòng)導軌、螺旋傳動(dòng)副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等，潤滑情況各不相同。 　 2、機床的使用環(huán)境條件：機床通常安裝在室內環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時(shí)多采取供暖方式，使環(huán)境溫度于5-10℃。精度較好的機床要求恒溫空調環(huán)境，一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動(dòng)化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。  　　3、機床的工況條件：不同類(lèi)型的不同規格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤滑系統潤滑，使用較高粘度的油品。  　　4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數機床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著(zhù)機床自動(dòng)化程度的提高，在一些自動(dòng)化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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