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2020-08

數控機床為什么使用潤滑油

洛陽(yáng)宇捷廠(chǎng)家生產(chǎn)各種數控機床，如數控龍門(mén)銑，數控加工中心，數控落地鏜，數控立車(chē)等等。數控機床在加工工件時(shí)，刀具的潤滑，在銑削、車(chē)削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤滑，才能保證機床正常運作，潤滑油都是數控機床必備的油料。 潤滑油在數控機床的運轉中到底起多大作用呢？機械設備的轉動(dòng)中離不開(kāi)潤滑劑，而潤滑油就是機械運動(dòng)中的血液。在機械加工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程都要求數控機床連續長(cháng)時(shí)間運行，所以對設備維護提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設備故障是緊密相關(guān)的。在機床設備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當，會(huì )成為故障的重要根源。在機械故障中，因為潤滑不好和潤滑方法不當，造成機械故障總數30%~40%，所以搞好數控機床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節，這就說(shuō)明潤滑油與數控機床機械設備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤滑油對數控機床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長(cháng)機械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國在工業(yè)上有各種機械設備，所以對潤滑油的要求也不一樣，不同數控機床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油，汽輪機油，紡織機油，真空用油等等各種油品。潤滑油的選擇對數控機床是否能正常運轉有著(zhù)著(zhù)決定性的意義，所以要認識到潤滑油和潤滑劑在數控機床機械傳動(dòng)中的重要作用。

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42CrMo和45#材料的區別

 42CrMo和45#是機械加工中常用材質(zhì)，洛陽(yáng)宇捷針對不同客戶(hù)用途建議不同材質(zhì)，今天我們就講一下42CrMo和45#區別在哪里。 42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 42CrMo材質(zhì)強度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強度和持久強度其化學(xué)成份比：碳 C ：0.38～0.45%，硅 Si：0.17～0.37%，錳 Mn：0.50～0.80%，硫 S ：允許殘余含量≤0.035%，磷 P ：允許殘余含量≤0.035%，鉻 Cr：0.90～1.20%，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%，鉬 Mo：0.15～0.25%?？蛻?hù)對于要求比較高的   45#是鋼的牌號是一種優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，對應日標S45C, 美標: 1045，德標 C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。其化學(xué)成分：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 45#與42CrMo的區別： ①淬透性差。②回火穩定性差。③綜合機械性能差。④不能滿(mǎn)足某些特殊場(chǎng)合的要求。好處就是價(jià)格優(yōu)惠，如果不是設備中起主要作用的配件可以推薦客戶(hù)使用45#，降低設備成本。 以上是關(guān)于45#與42CrMo方面的知識，想要了解更多不同的知識點(diǎn)，可以關(guān)注洛陽(yáng)宇捷的官方網(wǎng)站，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來(lái)電咨詢(xún)！

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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉窯設備中主要的部件，主要帶動(dòng)整個(gè)筒體長(cháng)時(shí)間運轉。在大齒圈加工過(guò)程中，齒面淬火可以確保延長(cháng)齒輪的使用壽命，在齒輪加工過(guò)程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。 　　齒面淬火的目的 　　淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿(mǎn)足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 兩種淬火方式的區別 　　1、火焰表面淬火 　　其原理是氣體燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體，心部仍然是原始組織，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的?；鹧娲慊鹂色@得高硬度的表層和有利的內應力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強度。 　　2、高頻表面淬火 　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齒輪的抗疲勞性能。 　　由此可以看出，兩種淬火方式的效果還是比較大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉窯，在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結構得以?xún)?yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。  

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2020-08

常見(jiàn)拖輪裝置類(lèi)型對比

托輪裝置是回轉窯和烘干機的重要組成部分，承載著(zhù)整個(gè)機體的部分重量，常見(jiàn)的托輪裝置主要有3種，按照軸承可分為：滾動(dòng)軸承托輪組、滑動(dòng)軸承托輪組、滾動(dòng)-滑動(dòng)軸承托輪組。 滾動(dòng)軸承托輪組 　滾動(dòng)軸承是指機械運轉的軸與軸座間的摩擦是滾動(dòng)摩擦的軸承，滾動(dòng)軸承托輪組按軸轉情況分為軸轉式和心軸式兩種。滾動(dòng)軸承托輪組具有結構簡(jiǎn)單、維修方便、摩擦阻力小、減少電耗和制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但是托輪載重量比較大，大于100噸的載荷，要求的滾動(dòng)軸承尺寸大，容易引發(fā)各種問(wèn)題，供貨條件會(huì )受限。它比較適合于在中等速度上工作，高速工作時(shí)噪音比較大，而且會(huì )減少其使用壽命，一般，煤泥烘干機托輪裝置會(huì )選用滾動(dòng)軸承托輪組。 滑動(dòng)軸承托輪組 　目前國內回轉窯支承裝置使用較多的是滑動(dòng)軸承托輪組，滑動(dòng)軸承是在滑動(dòng)摩擦下工作的,多采用一片式的簡(jiǎn)單設計，緊湊的整體結構和較小的外殼，節省空間和重量,降低裝配成本，實(shí)現低風(fēng)險裝配，接觸面積更大，可以提供高承載能力和抗疲勞破壞，沖擊和邊緣載荷。相對于滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承運行平穩、無(wú)噪音，可以提供更安靜的工作環(huán)境，更可靠的性能，并且需要很少的維護，但是起動(dòng)時(shí)阻力相對較大。 滾動(dòng)軸承托輪組和滑動(dòng)軸承托輪組雖然都屬于回轉窯和烘干機的重要配件，但是它們各有自己的的特點(diǎn)，重要的是運行方式不同，廣大廠(chǎng)家在購買(mǎi)設備的時(shí)候可以根據自己的需求特點(diǎn)進(jìn)行選擇。河南帆爾特可供應各類(lèi)大型粉磨設備及其配件，常見(jiàn)的回轉窯托輪、輪帶、齒圈等都可來(lái)圖定制，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)!  

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鑄鋼件出現缺陷時(shí)我們該如何正確修補

有很多鑄鋼廠(chǎng)家會(huì )在進(jìn)行鑄鋼件加工時(shí)，產(chǎn)生了缺陷，會(huì )對其進(jìn)行修補。那么當我們發(fā)現缺陷時(shí)該如何進(jìn)行修補？又有那些是需要注意的事項呢？ 1、當采用焊補對所需要的鑄件進(jìn)行修補的時(shí)候，需要對其缺陷的具體情況以及焊補的工藝操作進(jìn)行嚴格的審核。 2、當大型鑄鋼件采用了氣割或者是碳弧氣刨來(lái)去除缺陷，就要將鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小以及性質(zhì)，還要進(jìn)行預熱。 3、產(chǎn)品的缺陷可能是在質(zhì)量外觀(guān)檢查時(shí)發(fā)現的，也可能是在熱處理或者是機加工發(fā)現，而發(fā)現缺陷的時(shí)，可以采用機加工、批鑿、氣割等來(lái)進(jìn)行處理。 4、當鑄件發(fā)生的缺陷進(jìn)行焊補之后，補焊的地方以及靠近母材的地方必要磨光，然后根據之前的缺陷數量以及大小、設計圖等來(lái)確認缺陷已經(jīng)處理完成。 5、當生產(chǎn)的鑄鋼件發(fā)現缺陷已經(jīng)處理完成后，再使用無(wú)損探傷進(jìn)行檢測確認缺陷已經(jīng)完全清除。如果因為缺陷而產(chǎn)生的淺槽或者是凹坑等，不會(huì )削弱其強度時(shí)，就能將它磨成比較光滑的圓弧形狀的過(guò)渡表面。

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2020-08

熱處理四種工藝

一般機械加工常用熱處理分四種，退火，正火，淬火及回火，他們各有什么特點(diǎn)呢，我們一一來(lái)分析 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內應力。 應用要點(diǎn):1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內應力。 應用要點(diǎn):正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為熱處理工序。 3.淬火 操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。 應用要點(diǎn):1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì )造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。 4.回火 操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 目的:1.降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開(kāi)裂;2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩定工件尺寸。 應用要點(diǎn):1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時(shí)用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時(shí)用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時(shí)會(huì )產(chǎn)生一次回火脆性。 5.調質(zhì) 操作方法:淬火后高溫回火稱(chēng)調質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。 目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。 應用要點(diǎn):1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。 6.時(shí)效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長(cháng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。 目的:1. 穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。 應用要點(diǎn):1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。 7.冷處理 操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 目的:1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。 應用要點(diǎn):1.鋼件淬火后應立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 8.火焰加熱表面淬火 操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態(tài)。 應用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感應加熱表面淬火 操作方法:將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應電流，在極短的時(shí)間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態(tài)。 應用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件;2. 由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳 操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900~950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。 應用要點(diǎn):1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現滲碳的目的。 11.氮化 操作方法:利用在5..~600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。 應用要點(diǎn):多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲 操作方法:向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。 應用要點(diǎn):1.多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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2020-08

鍛件和鑄件區別

機械經(jīng)過(guò)中我們經(jīng)常使用就是鍛件和鑄件，鍛件與鑄件產(chǎn)品是各有各的優(yōu)點(diǎn)，例如鍛件是可以經(jīng)常做小件來(lái)使用的，而鑄件就可以針對大型的機械配件來(lái)加工。它們究竟在哪些方面是不同的？各自的優(yōu)點(diǎn)又是什么樣的？ 一、機械性能差異：鍛件是要經(jīng)過(guò)二次的加工才會(huì )有一個(gè)硬化過(guò)程，而這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程就讓其組織緊密不疏松，機械性能方面要比鑄件更為精良。 二、成型方法不同：鑄件是要經(jīng)過(guò)熔煉之后，澆注冷卻成型的；鍛件是經(jīng)過(guò)壓力機重復壓力的效果下所構成的。 三、使用材料也是不一樣：鑄件由鋼水澆注而成，其晶體的粒度稍差且粗糙，機械性能穩定性就差；鍛件高溫鍛打，晶粒度細且密度高，則機械性能就較為穩定。 五、外表的不同：鑄件可以直觀(guān)看到披縫；鍛件的外表發(fā)黑，也被稱(chēng)為片狀，能直接看到褶子；看著(zhù)相似但是外表的精晶粒裝還是對比比較細膩，鍛件經(jīng)常是用來(lái)做小件的，大件做起來(lái)就比較難不如鑄件加工的更為方便。 六、加工工序不同：鑄鐵與鍛件是有著(zhù)較為明顯的差異，鑄鐵的表面無(wú)光澤，經(jīng)過(guò)打磨之后可發(fā)亮，屑子使用的都是斷屑；而一些大型鑄鋼加工面與鍛件加工面也是有著(zhù)稍微的差異的，但他們的表面都是有光澤的。 七、能夠從外觀(guān)進(jìn)行分辨：鑄件表面粗糙無(wú)光澤，會(huì )有偏析或者是縮孔存在，鍛件表面光滑有光澤；鍛件要受外力鍛壓而成的，鑄件則是經(jīng)過(guò)澆注之后凝固成型的。 以上是關(guān)于鍛件與鑄件方面的知識，想要了解更多不同的知識點(diǎn)，可以關(guān)注洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司的官方網(wǎng)站，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來(lái)電咨詢(xún)！  

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2020-08

大型鑄鋼件需要經(jīng)過(guò)熱處理原因

大型鑄鋼件本身的鑄態(tài)組織是很容易就會(huì )出現晶技偏析、組織不均，就比如鑄件的斷面是較為細等的軸晶，二層的就是柱狀的晶體，中間的就是等軸晶，還有魏氏組織與網(wǎng)狀的滲碳體來(lái)表現，這些都是可以通過(guò)熱處理來(lái)消除或者是減輕內部的有害影響。鑄鋼件廠(chǎng)家也是會(huì )通過(guò)熱處理來(lái)控制內部的顯微組織，以便能夠達到客戶(hù)所需要的性能。 因為鑄鋼件的壁厚度都會(huì )處在著(zhù)差異或者是結構的影響，還有同個(gè)鑄件的各個(gè)部位的組織狀態(tài)不同，也是會(huì )產(chǎn)生殘留的應力這就需要消除，也是要經(jīng)過(guò)熱處理的原因之一。根據加熱條件與冷卻條件的不同，熱處理方式大多數是用一下幾種：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火，固溶處理、沉淀硬化、消除應力處理及除氫處理。 因為一些鑄造組織的特點(diǎn)鑄鋼件熱處理與化學(xué)成分很相近的鍛鋼也是不同的，主要特點(diǎn)如下： ①鑄鋼件在鑄態(tài)組織中，比較常見(jiàn)的就是粗大枝晶及偏析，當熱處理的時(shí)候，加熱的溫度就要比成分比較接近鍛鋼件溫度高出很多，那么保溫的時(shí)間也是會(huì )相應的延長(cháng)； ②合金鑄鋼件的鑄態(tài)組織偏析是比較嚴重市，可以通過(guò)熱處理來(lái)消除其影響，之后再經(jīng)過(guò)均勻化的處理； ③因為一些齒輪加工廠(chǎng)所加工的鑄件形狀都是較為復雜的，壁厚的相差也是很大的，這就要考慮到截面的性能會(huì )導致樣品與實(shí)際的鑄件在各方面性能上有所差異； ④澆注的鑄鋼件凝固、冷卻之后，各個(gè)部位也是存在不同程度的鑄造應力的；  

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2020-08

齒輪常用的材料和熱處理及加工定位基準

齒輪部分是機械行業(yè)中不可缺少，不可忽視的重要零件。下面介紹齒輪常用材料。 機械加工中齒輪常用的材料有鍛鋼，鑄鋼，鑄鐵等，現分述如下： 1、鍛鋼：鍛鋼強度高，耐沖擊。經(jīng)過(guò)處理后可以改善機械性能，提高承載能力和耐磨性，所以，機器中的齒輪材料多選用鍛鋼， 2、鑄鐵：鑄鐵常用于受力小，無(wú)沖擊，低速度的齒輪，其材料有HT20-40，HT30-54灰鑄鐵和QT45-5球墨鑄鐵，目前有以球墨鑄鐵代鑄鋼的趨向。 3、鑄鋼：鑄鋼常用于直徑大于400~600毫米形狀復雜的鋼制齒輪。 齒輪的熱處理方法如下： 1、鍛鋼齒輪的熱處理方法，齒面硬度是HB≤350的齒輪，其精世是在熱處理后進(jìn)行，其熱處理方法一般為調質(zhì)，常用的材料有40，45，50M。 什么叫定位。安裝和基準？ 零件在進(jìn)行機械加工時(shí)，必須先把零件放在機床上，使它在夾緊前就占有正確的位置，這叫定位。 零件在定位后，還不能承受加工時(shí)的切削力，為了使它在加工過(guò)程中保持正確的位置，還必須把綜壓緊夾牢。零件從定位到夾緊的整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為安裝，零件安裝的好壞直接影響廢品率大小。 基準就是根據的意思，面。線(xiàn)或點(diǎn)都可以作為依據，即基準，按其作用的不同，基準設計和工藝基準兩大類(lèi)。 設計基準是設計國上用以確定圖形位置的點(diǎn)。線(xiàn)或面。例如，畫(huà)一個(gè)圓的基準是圓心，畫(huà)一個(gè)圓柱的基準是中心線(xiàn)，畫(huà)一個(gè)立方體的基準是面。 工藝基準是為生產(chǎn)目的而選定的，它在制造零件和裝配機器的過(guò)程中起作用。按用途的不同。工藝基準分為定位基準，測量基準和裝配其次三種； 1、定位基準；在加工時(shí)定位的依據。例如，用芯軸定位加工齒輪時(shí)，定位基準是齒輪的內孔。 2、測量基準；在測量時(shí)的依據。例如，以齒頂外圓為測量基準來(lái)測量齒厚，則齒輪外圓是測量基準。 3、裝配基準；裝配時(shí)的依據。例如，齒輪裝配在軸上。裝配基準是齒輪的齒輪的內孔和端面。     基準選擇是否合適，直接影響廢品率的多少。為此，選擇的工藝基準應盡量與設計其重合。

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2020-07

VMC850L及1060L加工中心同時(shí)發(fā)貨

    在疫情當下，我公司持續忙碌中，近期接到兩臺加工中心訂單，因交期只有10天，客戶(hù)急需機臺加工零件，公司高層比較重視，白天晚上不停加急趕制，達成客戶(hù)交期 我公司機床主要有一下結構特點(diǎn) 1、高剛性、長(cháng)久的精度保持性 1、機床主要大件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。 2、XY軸采用重載滾柱導軌，剛性強、動(dòng)態(tài)精度佳。 3、三軸傳動(dòng)采用臺灣品牌大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動(dòng)平穩、精度高。絲桿支撐采用精密絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長(cháng)造成的精度損失。 4、橫梁采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。 5、高剛性的臺灣品牌龍門(mén)專(zhuān)用主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經(jīng)濟環(huán)保又實(shí)現了長(cháng)期免保養。    2、高精度、高動(dòng)態(tài)響應特性 1、主軸采用高精度角接觸球軸承，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得極高的主軸回轉精度。 2、XY軸滾柱導軌，精度高、承載大。摩擦力低，減少機床低速爬行現象，定位精度好，同時(shí)獲得高的動(dòng)態(tài)響應特性。 3、Z軸采用氮氣平衡缸結構，結構簡(jiǎn)單，維護方便。   當客戶(hù)緊急之時(shí)，考慮到機床裝車(chē)過(guò)程中的安全，我公司所有裝配人員及技術(shù)人員全部加班加點(diǎn)，一起共同努力當天晚上11點(diǎn)左右將VMC850L及VMC1060L 兩臺數控加工中心全部裝上貨車(chē)，第2天早上5點(diǎn)鐘出發(fā)將機床送給客戶(hù)，這就是我們宇捷的精神

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