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2020-09

轉盤(pán)軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等

通過(guò)潤滑可以減少轉盤(pán)軸承等零件運動(dòng)中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。方式不當會(huì )造成轉盤(pán)軸承發(fā)熱，損壞軸承。轉盤(pán)軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等。洛陽(yáng)宇捷為您詳細介紹： （1）稀油潤滑 優(yōu)點(diǎn)：內摩擦系數小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流動(dòng)性好，易進(jìn)入各潤滑點(diǎn)的摩擦表面，具有良好的冷卻作用，并可將粘附在摩擦表面上的雜質(zhì)和由于研磨而產(chǎn)生的金屬微粒帶走。缺點(diǎn)：油膜不能承受大的單位壓力，對密封的要求高。高速壓力機一般多采用大流量稀油潤滑，可以帶走各摩擦副產(chǎn)生的熱量。 （2）濃油潤滑 優(yōu)點(diǎn)：容易密封，流失少，受溫度影響較小，對載荷性質(zhì)、運動(dòng)速度的變化有較大的適應范圍。缺點(diǎn)：流動(dòng)性差，內摩擦系數大，所以能量損耗大，在高溫下長(cháng)期工作時(shí)，會(huì )失去潤滑性能。為了改善濃油的性質(zhì)，往往在潤滑脂中加入15％～30％機械油。 　　潤滑油粘度高，承載能力大，軸承流量功耗大，故軸承溫度升高。溫度高，潤滑油粘度下降，因而靠提高潤滑油粘度以增加軸承的承載能力將受到***。 　　使用轉盤(pán)軸承，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。使用變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應有的作用還會(huì )損壞軸承。下面介紹幾種分辨潤滑脂好壞的方法： （1）油流觀(guān)察法 　　取兩只量杯，其中一個(gè)盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿(mǎn)潤滑油的量杯舉高離開(kāi)桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀(guān)察其流動(dòng)情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時(shí)應該是細長(cháng)、均勻、連綿不斷，若出現油流忽快忽慢，時(shí)而有大塊流下，則說(shuō)潤滑油已變質(zhì)。 （2）手捻法 　　將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無(wú)摩擦，若感到手指之間的砂粒之類(lèi)較大摩擦感，則表明潤滑油內雜質(zhì)多，應更換新潤滑油。 （3）光照法 　　在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽(yáng)光，觀(guān)察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無(wú)磨屑為良好，可繼續用，若磨屑過(guò)多，應更換潤滑油。 （4）油滴痕跡法 　　取一張干凈的白色濾紙，滴油數滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說(shuō)明潤滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤滑油無(wú)粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。  洛陽(yáng)宇捷***生產(chǎn)定制大型非標齒輪齒條轉盤(pán)軸承等

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加工中心吸盤(pán)適合那些機械加工方法？

加工中心的應用可以大大減少裝夾時(shí)間，減少裝夾次數，提高工作效率。 附帶的電永磁吸盤(pán)是目前機加工領(lǐng)域廣泛應用的磁力工裝夾具，可以大大提高導磁鋼鐵材料的裝夾效率。通過(guò)短暫的電流脈沖，從而改變吸盤(pán)內部釹鐵硼的磁力系統，達到被加工工件的吸持或釋放。加工中心吸盤(pán)適用于車(chē)銷(xiāo)、磨削、銑削、鏜削等各種機械加工方法，下面宇捷來(lái)帶大家介紹一下自己生產(chǎn)的數控加工中心 　　車(chē)床是用車(chē)刀進(jìn)行加工切削的機床，用于加工各種回轉表面。車(chē)削的加工精度范圍為IT13~IT6，表面粗糙度Ra值為12.5~1.6μm。車(chē)削對工件的結構、材料、生產(chǎn)批量等有較強的適應性，應用廣泛。除可車(chē)削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車(chē)削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車(chē)刀進(jìn)行精細車(chē)削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。       磨削可以加工的零件材料范圍很廣，既可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料，也能夠加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等難切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性較大的有色金屬零件。磨削可以加工外圓、內圓、平面、螺紋和齒輪等各種的表面，還常用于各種刀具的刃磨。 　　不管是車(chē)削、磨削、銑削還是鏜削，都是就可以用到加工中心吸盤(pán)的。當然，加工中心吸盤(pán)只是我們?yōu)榭蛻?hù)提供更多產(chǎn)品的方式之一。洛陽(yáng)宇捷在工業(yè)自動(dòng)化中安裝使用的磁力吸盤(pán)的應用也有著(zhù)豐富的工程經(jīng)驗。

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CNC精密機械加工的優(yōu)勢

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工身就是一種要求很高的加工手段，相對于傳統的加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢 一、CNC精密零件加工 1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用***多，但是通過(guò)一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。 2、機床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車(chē)削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。 3、刀具破損預警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時(shí)發(fā)現刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。 4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統一的管理，以提高生產(chǎn)效率。 5、機床過(guò)載斷電保護：根據生產(chǎn)過(guò)程的負載設定***大負載程度，當負載達到設定值時(shí)，機床可以實(shí)現自動(dòng)斷電關(guān)機，以對機床實(shí)施保護作用。 二、CNC精密零件加工特點(diǎn) 1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車(chē)床加工可以節省大量工序，節省時(shí)間，而CNC加工零件質(zhì)量也比普通車(chē)床要穩定了不少； 2、CNC精密精密零件加工在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中具有不可代替的作用，一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)編制不同零件的復雜加工可以加工，而改裝和更新設計只需要改變車(chē)床程序，即可大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期； 3、數控精密零件加工自動(dòng)化程度不夠，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，工人在加工過(guò)程中不需要想普通車(chē)床那樣多的控制，主要是對車(chē)床進(jìn)行觀(guān)察和監督； 4、普通車(chē)床的初期投資比較大，數控車(chē)床的價(jià)格非常高 三、CNC精密零件加工優(yōu)勢 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬； 2、機器設備性能穩定，操作簡(jiǎn)單； 3、可以將零件進(jìn)行適當的分解； 4、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡(jiǎn)單的零部件。

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軸承座的作用

  轉盤(pán)軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點(diǎn)。有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內支撐點(diǎn)是軸，外支撐就是常說(shuō)的軸承座。 由于一個(gè)軸承可以選用不同的軸承座，而一個(gè)軸承座同時(shí)又可以選用不同類(lèi)型的軸承，因此,帶來(lái)軸承座的品種很多。軸承座快易優(yōu)有收錄，許多國外大的軸承公司也都有自己的軸承座型錄。洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司擁有***的技術(shù)團隊可以根據客戶(hù)的需求圖紙為你生產(chǎn)加工適合您的軸承座 但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標記也不完全相同。對于標準軸承座不同的應用場(chǎng)合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。 軸承座冷卻系統： 軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(cháng)軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是專(zhuān)用的軸承座鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。 軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì )使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承座甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現。 甚至軸承座在生產(chǎn)中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過(guò)測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。 在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì )利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長(cháng)軸承座壽命，節省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。  

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你知道什么是金屬熱處理嗎？

1、什么是熱處理將固態(tài)金屬或合金采取適當方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過(guò)適當的熱處理工藝改變鋼的內部組織結構,來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉變的程度和轉變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什么必須有固態(tài)相變轉變的合金才可以進(jìn)行熱處理。4、熱處理的工藝過(guò)程是什么（1）加熱：臨界點(diǎn)+△T值（2）保溫（3）冷卻：臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度5、主要參數有哪些（1）加熱溫度T（2）保溫時(shí)間 t（3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣6、按處理階段及目的可分為哪幾種（1）預處理目的是消除偏析、內應力，為***終熱處理或后續的加工獲得平衡組織。（2）***終處理作為工件處理的***后工序，獲得***終組織。7、按熱處理工藝參數可分為哪幾種（1）普通熱處理這是生產(chǎn)中***常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類(lèi)的熱處理一般不會(huì )額外的加入其他元素，主要是通過(guò)自身組織轉變來(lái)得到所需要的性能。（2）化學(xué)熱處理這類(lèi)在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會(huì )經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，會(huì )在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會(huì )產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱(chēng)為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。（3）表面熱處理綜合了上述兩類(lèi)熱處理的特點(diǎn)，即熱處理時(shí)不加入其他元素，而且只是針對表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。

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2020-09

不銹鋼為什么生銹？

不銹鋼以其漂亮的外觀(guān)、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，深受人們的喜愛(ài)。但是當不銹鋼管表面出現褐色銹斑點(diǎn)的時(shí)候，人們會(huì )感到驚訝：為什么“不銹鋼”也會(huì )生銹？生銹了那還算”不銹鋼”嗎？是不是材質(zhì)出現了問(wèn)題？其實(shí)，這是對不銹鋼一種片面的錯誤看法，因為不銹鋼在一定的條件下也會(huì )生銹。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的。如304材質(zhì)的不銹鋼，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì )生銹了；而316材質(zhì)則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。 小貼士為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，洛陽(yáng)宇捷給大家的建議：1)必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著(zhù)物，消除引發(fā)修飾的外界因素。2) 海濱地區要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。3) 市場(chǎng)上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應國家標準，達不到304 材質(zhì)要求。因此也會(huì )引起生銹

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2020-09

機加工車(chē)間里那些常用的量具，你會(huì )用嗎？

  精準是機加工行業(yè)品質(zhì)的重要標桿，洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司采用數控機床給您帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品測量也是產(chǎn)品檢驗的重要流程   測量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復現或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類(lèi)： 1. 單值量具 只能體現一個(gè)單一量值的量具?？捎脕?lái)校對和調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進(jìn)行比較，如量塊、角度量塊等。   2. 多值量具 可體現一組同類(lèi)量值的量具。同樣能校對和調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進(jìn)行比較，如線(xiàn)紋尺。   3. 專(zhuān)用量具 專(zhuān)門(mén)用來(lái)檢驗某種特定參數的量具。常見(jiàn)的有：檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規，判斷內螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規，判斷復雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過(guò)性來(lái)檢驗裝配精度的功能量規等等。   4. 通用量具 我國習慣上將結構比較簡(jiǎn)單的測量?jì)x器稱(chēng)為通用量具。如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等。 二 、測量器具的技術(shù)性能指標    1. 量具的標稱(chēng)值  標注在量具上用以標明其特性或指導其使用的量值。如標在量塊上的尺寸，標在刻線(xiàn)尺上的尺寸，標在角度量塊上的角度等。   2. 分度值 測量器具的標尺上，相鄰兩刻線(xiàn)所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線(xiàn)所代表的量值之差為0.01mm，則該測量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測量器具所能直接讀出的小單位量值，它反映了讀數精度的高低，也說(shuō)明了該測量器具的測量精度高低。   3. 測量范圍 在允許不確定度內，測量器具所能測量的被測量值的下限值***限值的范圍。例如，外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm等，機械式比較儀的測量范圍為0～180mm。   4. 測量力     在接觸式測量過(guò)程中，測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會(huì )引起彈性變形，測量力太小會(huì )影響接觸的穩定性。   5. 示值誤差 測量?jì)x器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量?jì)x器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的。一般可用適當精度的量塊或其它計量標準器，來(lái)檢定測量器具的示值誤差。

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2020-09

數控加工為何要用機床測頭？

機床測頭是一種安裝在數控機床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，以提高機床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測量設備。 1．提高加工精度 使用機床測頭可以快速實(shí)現尺寸及位置測量，避免加工過(guò)程中出現反復裝夾和重復定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時(shí)間 使用機床測頭，相比手動(dòng)找正和脫機檢測方式快數倍，大幅縮短加工時(shí)間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動(dòng)找正和脫機測量依賴(lài)于操作人員的技能，不可避免帶來(lái)誤差，使用機床測頭無(wú)需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機床測頭提高了數控機床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題 5．降低企業(yè)成本 使用機床測頭在保證數控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對于企業(yè)提升核心競爭力是有著(zhù)巨大意義的

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2020-09

機加工數控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： （1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著(zhù)數控機床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線(xiàn)的形成，數控編程已經(jīng)成為數控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數控程序的編制過(guò)程中，要在人機交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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2020-09

機加工的九大誤差，你知道幾個(gè)？

機械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。   零件加工后實(shí)際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。   加工精度與加工誤差是一個(gè)問(wèn)題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些： 01機床的制造誤差 機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。   主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。   導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈始末兩端傳動(dòng)元件間相對運動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì )直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車(chē)刀等），其制造誤差對機械加工誤差無(wú)直接影響。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準，，如果所選用的定位基準與設計基準（在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準）不重合，就會(huì )產(chǎn)生基準不重合誤差。   工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調整法加工時(shí)才會(huì )產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì )產(chǎn)生。 05工藝系統受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。   刀具剛度：外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。   機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 06工藝系統受熱變形引起的誤差 工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。 07調整誤差 在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確，因而產(chǎn)生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調整誤差對機械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 08測量誤差 零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。 09內應力 沒(méi)有外力作用而存在于零件內部的應力，稱(chēng)為內應力。工件上一旦產(chǎn)生內應力之后，就會(huì )使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩定狀態(tài)轉化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

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2020-08

固定工件必備品：夾頭應用案例

任何工件加工都需要夾具來(lái)固定工件，以CNC車(chē)床來(lái)說(shuō)，夾頭是常用的夾具，其形式及種類(lèi)繁多，以下就以洛陽(yáng)宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡(jiǎn)單介紹， 一、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來(lái)產(chǎn)生夾持立，廠(chǎng)內有油壓以及氣壓，這兩種是非常方便的自動(dòng)化夾持方式。在油氣壓的應用上，必須先了解以下幾個(gè)名詞與其物理意義，才能懂得怎么應用。 a．力：F 單位是牛頓（N），或是公斤力kgf。 b．面積： A 單位是m2（平方公尺） ，或 cm2（平方公分）。 c．壓力： P 單位面積的作用力，在物理學(xué)上，可以使用bar為單位， bar的定義是： 1 bar＝10，000 N／m2 ＝ 10 N／cm2。 所以，基本的壓力計算公式就是P＝ F／A。由于在廠(chǎng)內習慣采用kgf為氣力單位，因此特別將有關(guān)的單位換算說(shuō)明如下： 1 kgf＝ 9．8 N 1 bar＝ 10N／cm2 ＝ 10／9．8 kgf／cm2 ＝ 1．03 kgf／cm2 為了計算上方便，通常只采用 1 bar ＝ 1 kgf／cm2。 油壓夾頭就是靠著(zhù)油壓缸帶動(dòng)推拉桿而產(chǎn)生夾持力，隨著(zhù)夾頭的大小不同、有無(wú)頂心，其所夾持的重量也有差異。機床夾持重量限 制。須留意的是，夾持力會(huì )隨著(zhù)轉速增加而遞減。要分無(wú)頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動(dòng)力，并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動(dòng)夾爪，并藉由夾頭本體止逆系統保持其夾持力（如圖2），其夾持力亦會(huì )隨著(zhù)轉速增加而遞減。以SMW為例子，各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉速之曲線(xiàn)圖（如圖3）。 二、夾頭應用 早期高速車(chē)床是以手動(dòng)夾頭為主，隨著(zhù)科技進(jìn)步演變CNC車(chē)床大多使用油壓或氣壓夾頭，而手動(dòng)夾頭多為輔助夾持用。且隨著(zhù)加工工件不同，夾頭的應用也不同，一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制，其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小，以VT－36為例，推拉桿通孔f91，其加工工件直徑就必須小于f91，若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔，通孔愈至公件直徑也可隨之增大，因氣壓夾頭夾持力較油壓小，若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭，依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價(jià)較高，且油壓夾頭泛用性廣，通常CNC車(chē)床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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