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2020-11

什么是氣孔?

鑄鋼件在加工過(guò)程中,氣孔是較為常見(jiàn)的缺陷之一,無(wú)論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤(pán),都會(huì )出現氣孔現象,那么鋼液中的氣體從何而來(lái)呢?一起來(lái)看下吧!   據行業(yè)有經(jīng)驗的師傅分析,爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來(lái)源。這些氣體來(lái)源,使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時(shí)突然降低,使超過(guò)固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類(lèi)   在鑄鋼件中,氣孔或大或小,類(lèi)型不一,其產(chǎn)生的原因也不盡一樣,通常按氣體的來(lái)源不同可以把氣孔分為三類(lèi),即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵人性氣孔的氣體來(lái)自于鑄型,析出性氣孔的氣體來(lái)自于鋼液,反應性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學(xué)反應后生成的氣體形成的。氣孔的種類(lèi)不同,在鑄件上表現出的特征也有一定的差異。   1、侵入性氣孔一般體積較大,多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時(shí),梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀,這種氣孔表面光滑,有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面,靠近砂型和型芯的表面處,單個(gè)或局部出現,有時(shí)侵入的氣泡也會(huì )隨鋼液流動(dòng)或上浮,使氣孔位置不定,所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現氣孔。   2、在鑄鋼件中,析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形,有時(shí)為斷續的裂紋形態(tài)或混合形,常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時(shí),析出性氣孔呈裂紋狀,在氣體含量較高時(shí),呈圓球狀,析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布,在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的,所以如果某一鑄件出現這種氣孔時(shí),用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件,大多數也都會(huì )有這種氣孔。   一旦鑄造后成品表面有氣孔,那么鑄鋼件在美觀(guān)度上就會(huì )有所折扣,因此每個(gè)鑄鋼廠(chǎng)家在加工鑄鋼件時(shí),一定要熟知氣孔的形成原因,盡量避免氣孔的產(chǎn)生,這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件。   洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶(hù)更好的體驗

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2020-11

鑄件的凝固應遵循什么原則?

   在加工大型鑄鋼件中,鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節之一,對于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固,洛陽(yáng)宇捷整理了一些相關(guān)資料,供大家參考!   順序凝固原則:   在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施,使鑄件遠離冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口的部位凝固,之后才是冒口本身凝固。   鑄件順序凝固時(shí),而比較早凝固的部分就會(huì )得到一些慢凝固部分的補縮,而比較慢凝固部分會(huì )得到冒口的補縮,讓縮孔都集中在冒口,能夠獲得更為緊密的鑄件。   順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是:冒口的補縮作用好,可防止縮孔和縮松,獲得組織致密且無(wú)縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場(chǎng)合,如鋁青銅,鋁硅合金和鑄鋼件等。   順序凝固的缺點(diǎn)是:由于鑄件各部分溫差大,容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼,會(huì )降低工藝出品率,并增加去除冒口和補貼的工作量。   同時(shí)凝固原則:   鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開(kāi)始及結束的時(shí)間相同或相近,甚 是同時(shí)完成凝固過(guò)程,無(wú)先后的差異及明顯的方向性,稱(chēng)作同時(shí)凝固。   同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是:鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小,不容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬;還能簡(jiǎn)化工藝,減少工作量。   同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是:鑄件中心區域往往會(huì )存在縮松,組織不夠致密。   適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。   鑄件凝固順序的控制   鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來(lái)調整控制,一般說(shuō)可分為如下幾方面:   1、合理確定澆注系統,使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。   2、合理調整澆注工藝,如澆注溫度和澆注速度,使其適合于選定的凝固原則。   3、合理應用冒口、補貼和冷鐵,使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現。   4、合理采用特別的強冷或保溫手段來(lái)保證所選定的凝固原則的實(shí)現。   鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件,為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件,要積極應對難題,認真、嚴謹把控好每一道加工工序。  洛陽(yáng)宇捷對產(chǎn)品的一系列流程都有嚴格的把控,***生產(chǎn)大型齒輪齒條齒圈礦山機械配件非標定制

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2020-10

常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法

  大型軸承座一般用于球磨機、軋鋼機和破碎機上,常用材質(zhì)主要為ZG230-450、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時(shí)候難免會(huì )遇到一些不可避免的缺陷,對于一些常見(jiàn)的缺陷可以通過(guò)合理的手段進(jìn)行修復。本文就給大家講解一下常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法。       1. 裂紋等線(xiàn)性缺陷。軸承座進(jìn)行完UT和MT檢查后,確定出缺陷的大小、位置以及深度,一般會(huì )采用機加工的方法清除缺陷。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5,圓孔處裂紋挖除深度應小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3,圓孔處裂紋挖除深度應小于35mm。   2. 夾渣、砂眼、氣孔、疏松等非線(xiàn)性缺陷。缺陷比較小的,選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷,可先用洋沖進(jìn)行敲擊使之變疏松,再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的,需要機床加工去除表面缺陷,粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5,半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3。   3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點(diǎn)狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷,然后再用氬弧焊進(jìn)行補焊,用拋光機對補焊表面進(jìn)行手工拋光。   軸承座表面缺陷或內部缺陷挖除至肉眼看不到后,還要對開(kāi)挖部位進(jìn)行著(zhù)色探傷,確認無(wú)缺陷后再進(jìn)行補焊。

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2020-10

鑄鋼件出現開(kāi)裂?讓大型鑄鋼廠(chǎng)告訴你原因

        1. 澆鑄時(shí),合金雜質(zhì)含量過(guò)高,降低了合金的可塑性,尤其是鐵的含量過(guò)高,硅的含量過(guò)低。   2. 鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(cháng)。留模時(shí)間是指壓鑄過(guò)程中,從保壓終了開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間。適當的留模時(shí)間可以使鑄件充分凝固,不致產(chǎn)生變形或者開(kāi)裂;但如果留模時(shí)間過(guò)長(cháng)的話(huà),會(huì )使壓鑄件晶粒粗大,合金熱脆性改變引起鑄件開(kāi)裂。   3. 模具溫度和澆鑄溫度較低,引起填充不良,金屬基體未完全熔合,凝固后強度不夠,易出現鑄件開(kāi)裂現象,尤其是遠離內澆口的部位。   4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠,易產(chǎn)生扭曲變形,妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側向凹坑,脫模斜度太小,表面的研磨不充分,引起脫模阻力增大,鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。   5. 鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻。   6. 推桿配置不當或頂出力不均勻,使鑄件各部分不能同時(shí)脫模,在脫模過(guò)程中造成脫模傾斜,導致鑄件開(kāi)裂。

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2020-10

球磨機大齒輪的常見(jiàn)問(wèn)題和解決對策

  經(jīng)常有客戶(hù)反映球磨機大齒輪使用壽命太短,容易出現各種問(wèn)題,想知道如何延長(cháng)大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機大齒輪常見(jiàn)的問(wèn)題和解決對策,希望可以幫到各位。       1. 球磨機大齒輪兩邊漏油怎么辦?    油過(guò)多或者空氣孔出現堵塞時(shí),易引起球磨機大齒輪兩邊出現漏油問(wèn)題。一般會(huì )停機更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問(wèn)題,根據實(shí)際情況作出調整就可以。     2. 球磨機大齒輪潤滑油用哪種型號?    球磨機的工作運轉離不開(kāi)潤滑油,好的潤滑油有助于減少損耗和意外停機的機會(huì )。一般來(lái)說(shuō),4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂,4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油。     3. 球磨機大小齒輪裝配不到位怎么辦?    球磨機小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵,如果裝配好的話(huà),可以延長(cháng)球磨機大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時(shí),大齒輪隨著(zhù)筒體固定,我們需要調整小齒輪的位置,使小齒輪和大齒輪的軸向中心線(xiàn)平行,齒頂間隙和齒側間隙合適,如果過(guò)小的話(huà)易發(fā)生根切現象,過(guò)大的話(huà)大齒輪易發(fā)生斷齒現象。     4. 球磨機大齒輪齒面磨損過(guò)快怎么辦?    當球磨機有潤滑不良、嚙合間隙過(guò)大或者過(guò)小、齒輪加工質(zhì)量不合格、齒面硬度不高等情況時(shí),易出現大齒輪齒面磨損過(guò)快現象,一般建議,優(yōu)化大齒輪的設計,提升加工精度和齒面硬度;規范安裝步驟,做好后期維護檢修,保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤滑工作,選擇合適的潤滑油,注意潤滑油的粘度和油性。    以上就是常見(jiàn)的球磨機大齒輪問(wèn)題和相應的解決對策,如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問(wèn)題,可以撥打我們的加工熱線(xiàn)或者在線(xiàn)咨詢(xún)我們的客服,洛陽(yáng)宇捷很樂(lè )意為您服務(wù),我們專(zhuān)注加工大型設備配件,大齒輪、齒條礦山設備、都可以來(lái)圖定制

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2020-10

機床的側銑頭使用應該注意什么

 側銑頭主要用于加工中心和龍門(mén)銑床,其中輕型可以裝在刀庫中,并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換;中型及重型擁有較大的剛性和扭矩,可適用于大部分加工需求。 側銑頭的實(shí)際應用: 1、大型工件固定困難時(shí),簡(jiǎn)單加工中使用時(shí); 2、精密工件,一次性固定,需加工多個(gè)面時(shí); 3、相對基準面,進(jìn)行任意角度的加工時(shí); 4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo),如球頭端銑加工時(shí) 5.孔中孔,銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí); 6.加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等,如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔。 側銑頭的注意事項: 1、一般銑頭均采用非接觸式油封,在加工過(guò)程中如有使用冷卻水,需要在前先運轉,并調整冷卻水噴嘴方向,使之朝刀具灑水,可避免冷卻水滲入本體之虞,以延長(cháng)壽命。 2、避免長(cháng)時(shí)間在轉速持續加工運轉。 3、參照各型號銑頭的參數特性,在適當的加工條件下使用。 4、使用前,需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時(shí),需選擇適當的轉速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉速、進(jìn)給與切深應以漸進(jìn)方式做調整,直到獲得較大加工效率。 5、一般標準銑頭加工時(shí),需避免加工會(huì )產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)(如:石墨、碳、鎂及其他復合材料等)。 側銑頭的選用方法: 1、首先,弄清機床參數:品牌、型號、立式/臥式、主軸類(lèi)型、主軸扭矩Nm、主軸轉速、刀具承載重量、刀庫類(lèi)型,是否自動(dòng)換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后,核對銑頭參數:刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認是否干涉等。 以下是洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品

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2020-10

機床維修需要注意什么

1.在拆開(kāi)外罩的情況下開(kāi)動(dòng)機床時(shí),衣服可能會(huì )卷到主軸或其他部件中,在檢查操作時(shí)應站在離機床遠一點(diǎn)的地方,以確保衣物不會(huì )被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時(shí),要先進(jìn)行不裝工件的空運轉操作。開(kāi)始就進(jìn)行實(shí)物加工,如果機床錯誤動(dòng)作,可能會(huì )引起工件掉落或刀劍破損飛出,還可能造成切屑飛濺,傷及人身,因此要站在安全的地方進(jìn)行檢查操作。 2.在采用自動(dòng)方式加工工件時(shí),要首先采用但程序段運行,進(jìn)給速度倍率要降低,或采用機床鎖定功能,并且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動(dòng)循環(huán)過(guò)程,已確認機床動(dòng)作是否正確。否則機床動(dòng)作不正常,可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數據,防止數據輸入錯誤,自動(dòng)運行操作中由于子程序或數據錯誤,可能引起機床動(dòng)作失控,從而造成事故。 4.給定的進(jìn)給速度應該適合于預定操作,一般來(lái)說(shuō)對于每一臺機床有一個(gè)可允許的進(jìn)給速度,不同的操作所適用的合適進(jìn)給速度不同,應參考機場(chǎng)說(shuō)明書(shū)中確定很合適的緊急速度,否則會(huì )加速機床磨損,造成事故。 5.當采用道具補償時(shí),要檢查補償方向和補償量,如果輸入的數據不正確,機床可能會(huì )動(dòng)作異常,可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開(kāi)電氣柜門(mén)檢查維修時(shí),需要注意電器柜中高壓部門(mén),切勿觸碰高壓部分,盡量不要帶點(diǎn)作業(yè),保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時(shí),要關(guān)閉系統電源和機床總電源,保證設備安全,防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后,才可以更換伺服驅動(dòng)單元。關(guān)閉電源后。伺服驅動(dòng)和主軸驅動(dòng)的電壓會(huì )保留一段時(shí)間,因此即使驅動(dòng)模塊關(guān)閉電源后也有被點(diǎn)擊的危險,只要在關(guān)閉電源20min后,殘余的電壓才能消失。

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