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大齒輪、大鏈輪的幾種加工方法介紹

大齒輪和鏈輪的幾種加工方法 今天洛陽(yáng)宇捷給大家介紹 1.銑齒，這個(gè)是采用盤(pán)形模數銑刀或者是指狀的銑刀齒是屬于成型的加工法，銑刀的刀齒截面形狀還有齒輪齒間形狀是兩者對應的。這種方法不僅效率低而且加工精度也比較低，是適合單件的小批量生產(chǎn)。 2.成形磨齒也是成型法加工，砂輪不容易進(jìn)行修正，而且使用量比較少。 3.滾齒，為成法加工的一種，它的工作原理類(lèi)似于兩個(gè)螺旋齒的互相齒嚙合。 4.剃齒，屬于精加工法，利用剃齒刀與被加工齒輪來(lái)作自由嚙合運動(dòng)，借助兩者的相對滑移，可以從齒面上剔下比較細的切屑，來(lái)提高齒面的精度。剃齒也可以形成鼓形齒，來(lái)改善齒面的接觸區的位置。 5.插齒，是除了滾齒之外比較經(jīng)常使用一種能夠利用展成法的切齒工藝，在插齒的時(shí)候，齒刀還有工件類(lèi)似于一堆圓柱齒輪的嚙合。插齒刀往復運動(dòng)就是它的主運動(dòng)，而插齒刀與工件按照比例關(guān)系所作的圓周運動(dòng)就是插齒的給與運動(dòng)。 6.展成法磨齒的切削運動(dòng)與滾齒是類(lèi)似的，屬于精加工使用的方法，特別是淬硬齒輪是一種精加工途徑。它可以采用蝸桿砂輪磨削，也適合錐形砂輪或者是蝶形砂輪的磨削。 7：粉末冶金齒輪，比較適合大批量的生產(chǎn)，是屬于高精度、低噪音的加工方法，而且還有很高的效率，成本低的特點(diǎn)。將已經(jīng)混合好的金屬粉末經(jīng)過(guò)***的壓機壓如制作好的模具中，就能夠形成冶金毛胚，經(jīng)過(guò)高溫燒結。其中不銹鋼的粉末冶金齒輪可以通過(guò)真空爐燒結，再浸泡防銹油之后進(jìn)行機加工 洛陽(yáng)宇捷是一家***生產(chǎn)大型機械設備配件 非標定制齒輪 齒圈 齒條等一系列加工歡迎前來(lái)咨詢(xún)

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焊接的分類(lèi)

 金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi). 　　熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)焊接箱體，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體的。 　　在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。 　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。   

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鍛件鑄件的區別

      機械經(jīng)過(guò)中我們經(jīng)常使用就是鍛件和鑄件，鍛件與鑄件產(chǎn)品是各有各的優(yōu)點(diǎn)，例如鍛件是可以經(jīng)常做小件來(lái)使用的，而鑄件就可以針對大型的機械配件來(lái)加工。它們究竟在哪些方面是不同的？各自的優(yōu)點(diǎn)又是什么樣的？ 一、機械性能差異：鍛件是要經(jīng)過(guò)二次的加工才會(huì )有一個(gè)硬化過(guò)程，而這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程就讓其組織緊密不疏松，機械性能方面要比鑄件更為精良。 二、成型方法不同：鑄件是要經(jīng)過(guò)熔煉之后，澆注冷卻成型的；鍛件是經(jīng)過(guò)壓力機重復壓力的效果下所構成的。 三、使用材料也是不一樣：鑄件由鋼水澆注而成，其晶體的粒度稍差且粗糙，機械性能穩定性就差；鍛件高溫鍛打，晶粒度細且密度高，則機械性能就較為穩定。 五、外表的不同：鑄件可以直觀(guān)看到披縫；鍛件的外表發(fā)黑，也被稱(chēng)為片狀，能直接看到褶子；看著(zhù)相似但是外表的精晶粒裝還是對比比較細膩，鍛件經(jīng)常是用來(lái)做小件的，大件做起來(lái)就比較難不如鑄件加工的更為方便。 六、加工工序不同：鑄鐵與鍛件是有著(zhù)較為明顯的差異，鑄鐵的表面無(wú)光澤，經(jīng)過(guò)打磨之后可發(fā)亮，屑子使用的都是斷屑；而一些大型鑄鋼加工面與鍛件加工面也是有著(zhù)稍微的差異的，但他們的表面都是有光澤的。 七、能夠從外觀(guān)進(jìn)行分辨：鑄件表面粗糙無(wú)光澤，會(huì )有偏析或者是縮孔存在，鍛件表面光滑有光澤；鍛件要受外力鍛壓而成的，鑄件則是經(jīng)過(guò)澆注之后凝固成型的。 以上是關(guān)于鍛件與鑄件方面的知識，想要了解更多不同的知識點(diǎn)，可以關(guān)注洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司的官方網(wǎng)站，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來(lái)電咨詢(xún)！

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金屬熱處理

1、什么是熱處理將固態(tài)金屬或合金采取適當方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過(guò)適當的熱處理工藝改變鋼的內部組織結構,來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉變的程度和轉變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什么必須有固態(tài)相變轉變的合金才可以進(jìn)行熱處理。4、熱處理的工藝過(guò)程是什么（1）加熱：臨界點(diǎn)+△T值（2）保溫（3）冷卻：臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度5、主要參數有哪些（1）加熱溫度T（2）保溫時(shí)間 t（3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣6、按處理階段及目的可分為哪幾種（1）預處理目的是消除偏析、內應力，為終熱處理或后續的加工獲得平衡組織。（2終處理作為工件處理的后工序，獲得終組織。7、按熱處理工藝參數可分為哪幾種（1）普通熱處理這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類(lèi)的熱處理一般不會(huì )額外的加入其他元素，主要是通過(guò)自身組織轉變來(lái)得到所需要的性能。（2）化學(xué)熱處理這類(lèi)在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會(huì )經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，會(huì )在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會(huì )產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱(chēng)為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。（3）表面熱處理綜合了上述兩類(lèi)熱處理的特點(diǎn)，即熱處理時(shí)不加入其他元素，而且只是針對表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。

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機床的維護與保養

  機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應增加機床的維護保養 , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎。機床需要每天維護保養。在機床長(cháng)期工作后，機床容易出現問(wèn)題，所以我們必須做一些維護工作才能實(shí)現。機床主要日常維修及保養為：1、日常清潔：設備內外清潔,無(wú)灰塵,無(wú)黑污銹蝕;各運動(dòng)件無(wú)油污,無(wú)拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周?chē)h(huán)境對機床影響較大，如粉塵會(huì )被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現象；油、氣、水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì )發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護裝置齊全，管線(xiàn)、管道完整，零部件無(wú)缺陷。操作者在每日工作結束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設備各部位潤滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線(xiàn)清潔,油標醒目,油路暢通，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴格按照操作規程使用設備，不違章操作。5、務(wù)必隨時(shí)注意觀(guān)察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準確性、靈敏度和聲音。如有異常，應立即停機檢查，直***查明原因消除。6、觀(guān)察切屑在工作過(guò)程中的積累情況，切削液系統是否正常工作，如有嚴重的切屑積累，應停止并清理。7、如果離開(kāi)機器很長(cháng)時(shí)間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設備運行時(shí)，操作員應集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開(kāi)機器的位置。9.設備發(fā)生故障時(shí)，應立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時(shí)，不得離開(kāi)工作崗位，應該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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軸承座的用途

  轉盤(pán)軸承座是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點(diǎn)。有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內支撐點(diǎn)是軸，外支撐就是常說(shuō)的軸承座。   由于一個(gè)軸承可以選用不同的軸承座，而一個(gè)軸承座同時(shí)又可以選用不同類(lèi)型的軸承，因此,帶來(lái)軸承座的品種很多。軸承座快易優(yōu)有收錄，許多國外大的軸承公司也都有自己的軸承座型錄。洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司擁有***的技術(shù)團隊可以根據客戶(hù)的需求圖紙為你生產(chǎn)加工適合您的軸承座 但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標記也不完全相同。對于標準軸承座不同的應用場(chǎng)合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。 軸承座冷卻系統： 軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(cháng)軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是專(zhuān)用的軸承座鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。 軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì )使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承座還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現。 軸承座在生產(chǎn)中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過(guò)測量可達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。 在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì )利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長(cháng)軸承座壽命，節省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。   洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司***加工生產(chǎn)大型軸承座，高精度數控龍門(mén)加工品質(zhì)保障。

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加工大型齒圈，什么材質(zhì)耐磨性高？

  大齒圈是大型機械設備中較為常用的零件之一，其作用是通過(guò)大齒圈來(lái)傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環(huán)類(lèi)鑄件，在鑄造過(guò)程中容易出現壁厚不均、折疊、橢圓等問(wèn)題，因此在加工過(guò)程中需要通過(guò)控制鑄造工藝細節提高鑄件質(zhì)量。   由于制造能力、運輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個(gè)半齒輪，用對口螺絲連結在一起，通過(guò)彈簧板切向固定在窯體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無(wú)論是新裝或大修后復位安裝都必須制定科學(xué)、可行的施工方案。鑄造大齒圈上，洛陽(yáng)宇捷采用優(yōu)質(zhì)45、42CrMO等鑄鋼材質(zhì)，并且在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結構得以?xún)?yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。  　　大齒圈是回轉窯傳動(dòng)裝置中關(guān)鍵部件之一，其安裝質(zhì)量直接影響著(zhù)回轉窯傳動(dòng)系統的平穩性、回轉窯運行的穩定性、窯內襯的使用壽命及回轉窯運轉率。因此洛陽(yáng)宇捷在加工時(shí)，采用高強度鋼材進(jìn)行齒圈鑄造，并針對回轉窯的傳動(dòng)特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化，保障了部件在長(cháng)時(shí)間運轉下的穩定性，延長(cháng)了部件的使用壽命。   洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司，在大齒圈鑄造過(guò)程中充分考慮到溫度、速度、材料特性等細節，更好地滿(mǎn)足用戶(hù)使用需求。

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齒輪常用的材料和熱處理及加工定位基準

齒輪部分是機械行業(yè)中不可缺少，不可忽視的重要零件。下面介紹齒輪常用材料。 機械加工中齒輪常用的材料有鍛鋼，鑄鋼，鑄鐵等，現分述如下： 1、鍛鋼：鍛鋼強度高，耐沖擊。經(jīng)過(guò)處理后可以改善機械性能，提高承載能力和耐磨性，所以，機器中的齒輪材料多選用鍛鋼， 2、鑄鐵：鑄鐵常用于受力小，無(wú)沖擊，低速度的齒輪，其材料有HT20-40，HT30-54灰鑄鐵和QT45-5球墨鑄鐵，目前有以球墨鑄鐵代鑄鋼的趨向。 3、鑄鋼：鑄鋼常用于直徑大于400~600毫米形狀復雜的鋼制齒輪。 齒輪的熱處理方法如下： 1、鍛鋼齒輪的熱處理方法，齒面硬度是HB≤350的齒輪，其精世是在熱處理后進(jìn)行，其熱處理方法一般為調質(zhì)，常用的材料有40，45，50M。 什么叫定位。安裝和基準？ 零件在進(jìn)行機械加工時(shí)，必須先把零件放在機床上，使它在夾緊前就占有正確的位置，這叫定位。 零件在定位后，還不能承受加工時(shí)的切削力，為了使它在加工過(guò)程中保持正確的位置，還必須把綜壓緊夾牢。零件從定位到夾緊的整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為安裝，零件安裝的好壞直接影響廢品率大小。 基準就是根據的意思，面。線(xiàn)或點(diǎn)都可以作為依據，即基準，按其作用的不同，基準設計和工藝基準兩大類(lèi)。 設計基準是設計國上用以確定圖形位置的點(diǎn)。線(xiàn)或面。例如，畫(huà)一個(gè)圓的基準是圓心，畫(huà)一個(gè)圓柱的基準是中心線(xiàn)，畫(huà)一個(gè)立方體的基準是面。 工藝基準是為生產(chǎn)目的而選定的，它在制造零件和裝配機器的過(guò)程中起作用。按用途的不同。工藝基準分為定位基準，測量基準和裝配其次三種； 1、定位基準；在加工時(shí)定位的依據。例如，用芯軸定位加工齒輪時(shí)，定位基準是齒輪的內孔。 2、測量基準；在測量時(shí)的依據。例如，以齒頂外圓為測量基準來(lái)測量齒厚，則齒輪外圓是測量基準。 3、裝配基準；裝配時(shí)的依據。例如，齒輪裝配在軸上。裝配基準是齒輪的齒輪的內孔和端面。     基準選擇是否合適，直接影響廢品率的多少。為此，選擇的工藝基準應盡量與設計其重合。

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關(guān)于軸承座加工注意事項，你知道多少？

隨著(zhù)工業(yè)對機械設備的需求量增多，用于機械設備上的各個(gè)鑄鋼件產(chǎn)量也隨之增長(cháng)。新鄉長(cháng)城專(zhuān)注打造高品質(zhì)大型鑄鋼件產(chǎn)品，嚴格把控大型鑄鋼件質(zhì)量，在優(yōu)化中不斷探索新的鑄造工藝及提高企業(yè)口碑。 　　軸承底座是一種常見(jiàn)的鑄鋼件，是球磨機設備中基礎性零部件，用于固定軸承的重要部件，是承載重量和滾動(dòng)軸承的核心單元，在整個(gè)軸承構件中起到了支架的作用。在加工軸承底座時(shí)，由于軸承座是在低速重載并伴有沖擊的環(huán)境中，長(cháng)時(shí)間運行，磨損較大，為了達到穩定高產(chǎn)的目的，在鑄造上，以下幾點(diǎn)需要注意：        1、要有足夠的壽命; 　　2、軸承內外圈的配合要求軸承既要能在軸承座內軸向竄動(dòng)(適應筒體的熱脹冷縮)，又要能夠傳遞扭轉力矩，同時(shí)要能補償筒體在動(dòng)(靜)載荷下變形產(chǎn)生的軸頸偏角; 　　3、軸承座的結構要便于安裝、潤滑、清洗、檢查及維護。 洛陽(yáng)宇捷***加工生產(chǎn)高精度大型軸承座，在加工軸承座前期，***工程師針對運行特點(diǎn)對軸承座的工藝結構進(jìn)行了優(yōu)化，結構合理可在運行時(shí)保持較低的溫度運轉，有效延長(cháng)使用壽命!

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機械刀片該如何選擇是企業(yè)的一個(gè)難題

為何要使用鎢鋼螺旋機械刀片，因為鎢鋼機械刀片的獨特性質(zhì)。鎢鋼螺旋機械刀片的切邊品質(zhì)是所有可用的設計機械刀片中較好的，此外，鎢鋼刨花機械刀片在各種刨花機器的很高速進(jìn)料率下皆能產(chǎn)生不錯的切邊效果。 　　直刀 　　為直刃無(wú)螺旋的刀刃設計，由於切削時(shí)刀刃與加工物的接觸面大，會(huì )有較大的摩擦阻力產(chǎn)生而使刀刃容易磨損。其使用壽命相對於螺旋刀是較短的，適用於切削較軟的材質(zhì)。 　　螺旋刀 　　其螺旋刀刃的設計可降低切削時(shí)與加工物接觸而產(chǎn)生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相對於直刀，其使用壽命較直刀長(cháng)，適合切削較硬的材質(zhì)。 　　上旋刀 　　所謂「上旋刀」指的是「右」旋切割結合「右」螺旋溝槽。上旋刀會(huì )使木屑在切削時(shí)，螺旋地向上排出，這在銑溝或不易排屑的狀況下特別有用。上旋刀在某些狀況下，切削時(shí)會(huì )有將加工物上扯的情形?？赡軙?huì )需要額外的固定裝置或需分階段來(lái)完成切削深度。 　　上旋刀做穿透式的切削時(shí)，在加工物底部的切削效果會(huì )是細致平滑的。而在切割某些特定材質(zhì)時(shí)，則容易在加工物的頂部出現粗糙的毛邊。 　　上旋刀可做直接垂直向下的進(jìn)刀或鉆孔的動(dòng)作，但垂直進(jìn)刀容易出現崩刃的現象，較不建議采用。我們建議采斜線(xiàn)軌跡進(jìn)刀，斜線(xiàn)軌跡進(jìn)刀方式是逐漸加大軸向切深運動(dòng)到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，因此對機械刀片和主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。 　　下旋刀 　　「下旋刀」則指「右」旋切割結合「左」螺旋溝槽，它是將木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同時(shí)幫助加工物的固定。其切削結果與上旋刀相反，頂部為細致平滑，底部則有粗糙的毛狀邊緣。左旋肉堿有效的胸部怎么變大有效的豐胸精油哪種好隔離霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌膚適用產(chǎn)品好 　　向下排屑有時(shí)候會(huì )造成阻塞的問(wèn)題，特別是在隱蔽式銑槽的狀況下。 　　下旋刀在使用上傾向於事先完成加工物的裁切，此舉可大幅增進(jìn)下旋刀進(jìn)行修邊加工時(shí)的穩定度。 下旋刀較不適用於垂直向下進(jìn)刀的方式，此舉易造成斷刀或阻屑的問(wèn)題。 　　復和式螺旋刀 　　復和式螺旋刀是結合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之機械刀片上。上、下刃同時(shí)切削可壓縮加工物以避免加工物的頂部或底部有碎屑或毛邊的產(chǎn)生。 　　復和式螺旋機械刀片被廣泛的應用在切削雙面貼皮的層壓板 (laminate)，但也可用於會(huì )有毛邊問(wèn)題的天然木料上。 　　端銑 　　其刀刃為平滑的設計，切削結果為細致平滑，可適用於各種要求表面細致度的加工。 　　粗銑 　　其刀刃為波形設計，加工時(shí)會(huì )有細紋產(chǎn)生，切削結果較端銑刀粗糙，多用於不強調細致度的加工作業(yè)，一般會(huì )有2次加工的動(dòng)作。粗銑刀不適用於低進(jìn)料率。 　　粗細銑 　　其刀刃為鋸齒狀設計，用意在將切削時(shí)產(chǎn)生的木屑，切斷為更小的碎片，此舉可減少切削時(shí)的能量耗費及機械刀片的擺動(dòng)，同時(shí)更利於木屑的排出。在機械刀片沒(méi)有偏移擺動(dòng)的狀態(tài)下，可一次完成粗銑及細致的加工動(dòng)作。一般建議在高進(jìn)料率下，要切削硬木或密度高的材質(zhì)時(shí)使用此機械刀片。是介於端銑刀及粗銑刀之間的良好折衷工具。 　　細致度： 端銑 > 粗細銑 > 粗銑 　　斷屑效果： 粗細銑 > 粗銑 > 端銑 　　山型鉆尾 / V型鉆尾 　　山型鉆尾：適用於非穿透式的鉆孔 　　V 型鉆尾：適用於穿透式的鉆孔

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