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2021-01

帶你了解機械加工中四種熱處理方式

在機械加工過(guò)程中，我們使用較多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一一的分析。                      1.退火處理 退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。 其主要作用： A、降低零件的硬度、改善切削加工性能； B、消除零件殘余應力，穩定尺寸、減少變形與裂紋概率； C、細化晶粒，調整組織，消除材料組織缺陷； D、 均勻材料組織和成分，改善材料性能或為后續熱處理工藝做組織準備。 3.正火處理 正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時(shí)間，然后讓其在空氣中利用噴 水、噴霧、吹風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。 其主要作用： A、去除材料的內應力； B、降低材料的硬度、提高塑性； 2. 淬火處理 淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時(shí)間，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉變的熱處理工藝。 其主要作用： A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等； B、滿(mǎn)足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。 4.回火處理 回火處理的定義：是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正?；幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速度冷卻下來(lái)，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。 其主要作用： A、消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應力，防止變形和開(kāi)裂； B、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求； C、穩定組織與尺寸、保證精度； D、 改善和提高加工性能。 注意：A、退火和正火通?？梢韵嗷ゴ媸褂?，尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(huà)（一般以不影響加工性能為準），我們要優(yōu)先選擇正火處理，因為它的加工周期更短，成本也就相應的更低。B、回火一般需要配合淬火或正火來(lái)使用，回火是替淬火和正火來(lái)“擦屁股”的，因為淬火與正火處理后，零件的硬度都會(huì )偏高，因此會(huì )存在很大殘余應力，尤其是淬火處理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火來(lái)“糾偏”才能更好的滿(mǎn)足我們的使用要求。C、淬火這個(gè)詞在工廠(chǎng)通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個(gè)念法，年輕人已經(jīng)開(kāi)始在改變，但是一時(shí)難以消除。

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非標機械制造中鑄造和鍛造的區別是什么？

在模具制造中，我們會(huì )經(jīng)常能聽(tīng)到鑄造和鍛造這個(gè)兩個(gè)詞，究竟這兩種制造工藝有什么區別呢？今天，就來(lái)為大家詳細介紹一下吧！ 一、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過(guò)程，是現代機械制造工業(yè)的基礎工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時(shí)，它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會(huì )產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1、鑄造種類(lèi) 按造型方法習慣上分為： ①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類(lèi)。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車(chē)間殼型鑄造、負壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類(lèi)。 2、鑄造工藝 ①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素； ②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； ③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。 二、鍛造 鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 1、鍛造按成形方法分 ①開(kāi)式鍛造（自由鍛） 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。 2、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

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精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)？

  齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開(kāi)線(xiàn)和過(guò)度曲線(xiàn)之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪？   若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經(jīng)常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會(huì )影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過(guò)多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價(jià)成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問(wèn)題的出現，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問(wèn)題。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問(wèn)題的出現。

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滾齒加工精度都受哪些因素影響？

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳、基節偏差、公法線(xiàn)長(cháng)度等因素決定。因此，一旦這幾項因素發(fā)生偏差，滾齒加工精度均會(huì )受到較為嚴重的影響，以下均為當前滾齒加工過(guò)程中較易出現的誤差原因。 1.運動(dòng)偏心 運動(dòng)偏心一般表現為公法線(xiàn)長(cháng)度誤差，這種誤差出現的原因是滾齒在進(jìn)行齒輪加工的過(guò)程中一般會(huì )采用展成法，因此， 當對于齒坯間的分齒到刀具傳動(dòng)鏈進(jìn)行確立時(shí)，必須要將傳動(dòng)比關(guān)系作為其運動(dòng)精確性的主要決定因素。然而，傳動(dòng)鏈本身 并非單項結構，它是由較多的傳動(dòng)元件組成。因此，當傳動(dòng)鏈在進(jìn)行運動(dòng)過(guò)程中，必定會(huì )出現零件誤差在傳動(dòng)鏈末端集中反映的情況，也就是相對運動(dòng)中的不均勻性，并由此對加工精度造成影響。而此處，運動(dòng)偏心，也就是公法線(xiàn)長(cháng)度，其變動(dòng)與齒輪牙齒分布狀況有一定關(guān)聯(lián)，當齒輪牙齒分布不均勻時(shí)，公法線(xiàn)長(cháng)度的變動(dòng)就會(huì )直觀(guān)地表現出其出現誤差的較大范圍。 2.幾何偏心 幾何偏心主要為齒圈徑向跳動(dòng)誤差，齒圈徑向跳動(dòng)主要指在一轉范圍內的齒輪，其測頭一般在輪齒或齒槽部位，一旦其與齒的中高部雙面發(fā)生接觸，就會(huì )出現測頭相對于輪齒軸線(xiàn)的較大變動(dòng)量，也就是相對于軸中心線(xiàn)，輪齒齒圈發(fā)生的偏心，被稱(chēng)為幾何偏心。 3. 齒形誤差 齒形誤差主要指包容實(shí)際齒形輪廓線(xiàn)的理想齒形廓線(xiàn)法 向在齒形工作部分中的距離。一般而言，漸開(kāi)線(xiàn)齒形總會(huì )存在一定偏差，這種偏差會(huì )使傳動(dòng)平穩性受到影響，出現不對稱(chēng)、 角誤差等現象，進(jìn)而產(chǎn)生滾刀齒形誤差。而對齒形誤差的成 因進(jìn)行具體分析，就可以發(fā)現，在漸開(kāi)線(xiàn)齒形決定的過(guò)程中， 齒輪基圓是首要決定性參數，因此，一旦基圓發(fā)生誤差，齒形也會(huì )因此出現誤差。當對齒輪進(jìn)行加工時(shí)，漸開(kāi)線(xiàn)齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進(jìn)行保證，由此可以證明， 滾刀齒形誤差決定了齒形誤差，并導致不對稱(chēng)等現象的產(chǎn)生。 4. 齒向誤差 齒向誤差只有在特定范圍內才會(huì )產(chǎn)生，它產(chǎn)生于全齒寬范圍之內，同時(shí)又在分度圓柱面之上，它包括了兩條設計齒向線(xiàn)的端面距離。 5. 粗糙度分析 粗糙度一般被分為魚(yú)鱗、啃齒、撕裂等幾種現象。

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齒條導軌簡(jiǎn)介

  齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線(xiàn)而非漸開(kāi)線(xiàn)（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪。 　　齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無(wú)限大的一個(gè)齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著(zhù)許多齒，與齒輪相嚙合，將轉動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)，或將移動(dòng)變?yōu)檗D動(dòng)。齒條是長(cháng)條形，一側有齒，可認為是一個(gè)直徑無(wú)窮大的齒輪上的一段。 　　主要特點(diǎn)： 　?。?） 由于齒條齒廓為直線(xiàn)，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱(chēng)為齒形角，標準值為20°。 　?。?） 與齒頂線(xiàn)平行的任一條直線(xiàn)上具有相同的齒距和模數。 　?。?） 與齒頂線(xiàn)平行且齒厚等于齒槽寬的直線(xiàn)稱(chēng)為分度線(xiàn)（中線(xiàn)），它是計算齒條尺寸的基準線(xiàn)。 　　主要參數： 　　齒條的主要參數有:齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。     齒槽： 　　齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱(chēng)為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來(lái)表示，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個(gè)齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長(cháng)，以字母e表示。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個(gè)齒槽內，其兩側齒線(xiàn)的法向螺旋線(xiàn) 位于該齒槽內的弧長(cháng)，稱(chēng)法向槽寬。     齒頂： 　　介于分度圓與齒頂圓之間的部分，稱(chēng)為齒輪齒頂。其徑向距離稱(chēng)為齒頂高，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計算: 　　式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；m——齒輪模數。     齒根： 　　介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱(chēng)為齒根。其徑向距離稱(chēng)為齒根高，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計算: 　　式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；C——圓柱齒輪頂隙系數，對于正常齒C=0.25，對于短齒C=0.3；m——齒輪的模數。

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6種齒輪機械加工方式你了解多少？

齒形有多種形式，其中以漸開(kāi)線(xiàn)齒形比較常見(jiàn)。漸開(kāi)線(xiàn)齒形常用的加工方法有兩大類(lèi)，即成形法和展成法。 1.銑齒 采用盤(pán)形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。 2.成形磨齒 也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。 3.滾齒 屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長(cháng)，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過(guò)開(kāi)槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 4.剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動(dòng)，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。 5.插齒 插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí)，插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動(dòng)是插齒的主運動(dòng)，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運動(dòng)是插齒的進(jìn)給運動(dòng)。 下面的原理圖大家應該一看便明白了。 6.展成法磨齒 展成法磨齒的切削運動(dòng)與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是唯獨的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。 上圖依次為a.錐形砂輪磨齒，b.蝶形砂輪磨齒，c.蝸桿砂輪磨齒。

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齒輪模數可以允許多大的誤差?

  模數壓力角螺旋角決定了基圓節距，加上齒數那么就決定了基圓大小。 基圓大小決定了漸開(kāi)線(xiàn)的形狀。而模數去了解下定義，其實(shí)他是接近一個(gè)類(lèi)似系數一樣的參數，是無(wú)法通過(guò)物理手段直接測量得到的。 m:模數 p：節距（理論上可測量物理量） m = p/π   所以我們實(shí)際測量的是漸開(kāi)線(xiàn)齒面的誤差，模數是決定因素之一。 我們測量齒輪漸開(kāi)線(xiàn)齒面誤差的參數有很多，現在工廠(chǎng)主流測量的齒形方向誤差Fα，齒向方向誤差Fβ，單個(gè)齒距誤差fpt，齒距累積Fp，齒跳Fr。 Fα，Fβ是將實(shí)物在齒形和齒向兩個(gè)方向與理論形狀進(jìn)行對比得到的誤差值?？刂频氖菨u開(kāi)線(xiàn)齒面的形狀。   fpt是相鄰兩個(gè)齒的齒距誤差，這個(gè)其實(shí)可以等效認為就是測量模數誤差的。但是也會(huì )受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響（不過(guò)這個(gè)影響會(huì )比較?。?。   Fp是所有fpt較大值和較小值的差值，這個(gè)一般是看漸開(kāi)線(xiàn)分度圓圓心和齒輪內孔或者定位的同心度（模數誤差相對影響?。?。   Fr是Fp的快速檢測方法，一般用于產(chǎn)線(xiàn)上測量，不必送檢檢測部門(mén)。 所以Fα，Fβ控制了齒上的齒面誤差，fpt控制了陣列后每個(gè)齒位置誤差，Fp控制了齒面圓心和定位之間的誤差。通過(guò)上面幾項的檢測合格的齒輪才是合格的齒輪。   這些數值ISO標準給出了1~12個(gè)等級。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級。一般認為只要滿(mǎn)足精度要求，那么不影響齒輪嚙合效果。

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數控機床潤滑油的選用

洛陽(yáng)宇捷廠(chǎng)家生產(chǎn)各種數控機床，如數控龍門(mén)銑，數控加工中心，數控落地鏜，數控立車(chē)等等。數控機床在加工工件時(shí)，刀具的潤滑，在銑削、車(chē)削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤滑，才能保證機床正常運作，潤滑油都是數控機床必備的油料。 潤滑油在數控機床的運轉中到底起多大作用呢？機械設備的轉動(dòng)中離不開(kāi)潤滑劑，而潤滑油就是機械運動(dòng)中的血液。在機械加工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程都要求數控機床連續長(cháng)時(shí)間運行，所以對設備維護提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設備故障是緊密相關(guān)的。在機床設備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當，會(huì )成為故障的重要根源。在機械故障中，因為潤滑不好和潤滑方法不當，造成機械故障總數30%~40%，所以搞好數控機床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節，這就說(shuō)明潤滑油與數控機床機械設備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤滑油對數控機床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長(cháng)機械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國在工業(yè)上有各種機械設備，所以對潤滑油的要求也不一樣，不同數控機床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油，汽輪機油，紡織機油，真空用油等等各種油品。潤滑油的選擇對數控機床是否能正常運轉有著(zhù)著(zhù)決定性的意義，所以要認識到潤滑油和潤滑劑在數控機床機械傳動(dòng)中的重要作用。

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機加工刀具的選擇

刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： （1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著(zhù)數控機床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線(xiàn)的形成，數控編程已經(jīng)成為數控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數控程序的編制過(guò)程中，要在人機交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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機床的維護與保養

機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應增加機床的維護保養 , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎。機床需要每天維護保養。在機床長(cháng)期工作后，機床容易出現問(wèn)題，所以我們必須做一些維護工作才能實(shí)現。機床主要日常維修及保養為：1、日常清潔：設備內外清潔,無(wú)灰塵,無(wú)黑污銹蝕;各運動(dòng)件無(wú)油污,無(wú)拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周?chē)h(huán)境對機床影響較大，如粉塵會(huì )被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現象；油、氣、水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì )發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護裝置齊全，管線(xiàn)、管道完整，零部件無(wú)缺陷。操作者在每日工作結束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設備各部位潤滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線(xiàn)清潔,油標醒目,油路暢通，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴格按照操作規程使用設備，不違章操作。5、務(wù)必隨時(shí)注意觀(guān)察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準確性、靈敏度和聲音。如有異常，應立即停機檢查，直***查明原因消除。6、觀(guān)察切屑在工作過(guò)程中的積累情況，切削液系統是否正常工作，如有嚴重的切屑積累，應停止并清理。7、如果離開(kāi)機器很長(cháng)時(shí)間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設備運行時(shí)，操作員應集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開(kāi)機器的位置。9.設備發(fā)生故障時(shí)，應立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時(shí)，不得離開(kāi)工作崗位，應該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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2020-12

鑄件的凝固應遵循什么原則？

在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節之一，對于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽(yáng)宇捷整理了一些相關(guān)資料，供大家參考! 　　順序凝固原則： 　　在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。 　　鑄件順序凝固時(shí)，而比較早凝固的部分就會(huì )得到一些慢凝固部分的補縮，而比較慢凝固部分會(huì )得到冒口的補縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。 　　順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無(wú)縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場(chǎng)合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。 　　順序凝固的缺點(diǎn)是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會(huì )降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量。 　　同時(shí)凝固原則： 　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開(kāi)始及結束的時(shí)間相同或相近，甚 是同時(shí)完成凝固過(guò)程，無(wú)先后的差異及明顯的方向性，稱(chēng)作同時(shí)凝固。 　　同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬;還能簡(jiǎn)化工藝，減少工作量。 　　同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區域往往會(huì )存在縮松，組織不夠致密。 　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 　　鑄件凝固順序的控制 　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來(lái)調整控制，一般說(shuō)可分為如下幾方面： 　　1、合理確定澆注系統，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。 　　2、合理調整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。 　　3、合理應用冒口、補貼和冷鐵，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現。 　　4、合理采用特別的強冷或保溫手段來(lái)保證所選定的凝固原則的實(shí)現。 　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應對難題，認真、嚴謹把控好每一道加工工序。

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