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2021-02

金屬的熱處理工藝

1、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2、熱處理的目的是什么 通過(guò)適當的熱處理工藝改變鋼的內部組織結構,來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉變的程度和轉變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉變的合金才可以進(jìn)行熱處理。 4、熱處理的工藝過(guò)程是什么 （1）加熱：臨界點(diǎn)+△T值 （2）保溫 （3）冷卻：臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數有哪些 （1）加熱溫度T （2）保溫時(shí)間 t （3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 （1）預處理 目的是消除偏析、內應力，為終熱處理或后續的加工獲得平衡組織。 （2）末尾處理 作為工件處理的末尾的工序，獲得組織。 7、按熱處理工藝參數可分為哪幾種 （1）普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類(lèi)的熱處理一般不會(huì )額外的加入其他元素，主要是通過(guò)自身組織轉變來(lái)得到所需要的性能。 （2）化學(xué)熱處理 這類(lèi)在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會(huì )經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，會(huì )在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會(huì )產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱(chēng)為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。 （3）表面熱處理 綜合了上述兩類(lèi)熱處理的特點(diǎn)，即熱處理時(shí)不加入其他元素，而且只是針對表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。洛陽(yáng)宇捷對產(chǎn)品嚴要求嚴把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

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數控龍門(mén)銑的好處

 數控龍門(mén)銑是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設備，加工優(yōu)勢和特點(diǎn)有那些呢，今天給大家介紹一下： 1）精度高  提高數控龍門(mén)銑的加工精度，一般可通過(guò)減少數控系統的誤差和采用機床誤差補償技術(shù)等 方法來(lái)實(shí)現。在減少CNC系統控制誤差方面，通常采取提高數控系統的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統中采用前饋控制與非線(xiàn)性控制等方法；在機床誤差補償技術(shù)方 面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償等技術(shù)外，還可對設備熱變形進(jìn)行誤差 補償。另外，伺服系統的質(zhì)量直接關(guān)系到數控機床的加工精度?，F代數控機床采用了交流數 字伺服系統，并采用新型控制理論可實(shí)現髙速響應伺服系統。(2) 高速化  要實(shí)現數控設備高速化，首先要求數控系統能對由微小程序段構成的加工程序進(jìn)行高速 處理，以計算出伺服電機的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機能高速度地做出反應，采用32位及 64位微處理器，是提高數控系統高速處理能力的手段。實(shí)現數控設備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設備或系統，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應市場(chǎng)變化需求和提高競爭能力的手段。數控機床在  提髙單機柔性化的同時(shí)，朝著(zhù)單元柔性化和系統 柔性化的方向發(fā)展。(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過(guò)程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。(5) 智能化  自適應控制技術(shù)自適應控制可根據切削條件的變化，自動(dòng)調節工作參數，使加工 系統能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度

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2021-02

大型數控龍門(mén)銑在加工中注意事項

在進(jìn)行大型數控龍門(mén)銑銑加工的時(shí)候，我們***個(gè)要保證的就是安生生產(chǎn)，其次才是高質(zhì)***生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重，一旦出現安全問(wèn)題，那么再高質(zhì)***的生產(chǎn)也是沒(méi)用的，操作人員在進(jìn)行大型數控龍門(mén)銑加工時(shí)除了要知道大型機械加工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)要求以及大型機械加工工藝規程，還應當知道大型數控龍門(mén)銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項! 1.大型數控龍門(mén)銑床嚴禁非***操作人員進(jìn)行操作。2.嚴禁在大型數控龍門(mén)銑加工過(guò)程中用手去觸摸運動(dòng)著(zhù)的刀具及工件等零部件。3.嚴禁除規定外的以腳代替手操作手柄。4.禁止用腳踩踏大型數控龍門(mén)銑床的導軌面、絲桿、光桿等。5.不準對內壁有砂眼、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內孔。6.氣動(dòng)后必須在液壓卡盤(pán)的壓縮空氣或液體壓力達到規定值后才可以使用。7.大型數控龍門(mén)床切削時(shí)機床應加防護擋板，操作人員要戴護目鏡，防止造成人身?yè)p害。  大型數控龍門(mén)銑加工設備屬于重型加工設備，操作人員稍有不注意，就有可能對人身及相關(guān)財產(chǎn)造成嚴重后果，因此操作人員在操作大型數控龍門(mén)銑加工設備時(shí)，應當要遵守以上的7條安全生產(chǎn)注意事項，這樣才能在一定程度減少安全生產(chǎn)事故。

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七種機械密封方法，所有工控人員都需要了解和學(xué)習的

動(dòng)力密封 化工泵在與運轉時(shí)，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現密封。停車(chē)時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車(chē)密封裝置解決停車(chē)時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(cháng)，化工泵運轉中可實(shí)現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 填料密封 軟填料密封 盤(pán)根通常由較柔軟的線(xiàn)狀物編織而成，通過(guò)截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內，靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。 硬填料密封 硬填料密封有開(kāi)口環(huán)和分瓣環(huán)兩類(lèi)。 機械密封 機封總是由旋轉部件（黃色部分）和靜止部件（橙色部分）兩大部分組成，兩相對運動(dòng)的動(dòng)，靜環(huán)面成為密封的主密封面。機械密封亦稱(chēng)端面密封，按國家有關(guān)標準定義為：由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)，而構成的防止流體泄漏的裝置。 螺旋密封 螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉使螺旋槽產(chǎn)生類(lèi)似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長(cháng)度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦，因而壽命長(cháng)，但由于結構空間的***，其螺旋長(cháng)度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時(shí)，其密封效果則會(huì )大打折扣。 干氣密封 干氣密封即“干運轉氣體密封”是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，屬于非接觸密封。特點(diǎn)：密封性能好，壽命長(cháng)，不需密封油系統，功率消耗少，操作簡(jiǎn)單及運行維護費用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無(wú)維修密封系統，正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機軸封的主體密封。 適用場(chǎng)合：離心式壓縮機等高速等高速流體機械，適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無(wú)危害的工況，如空壓機，氮壓機等。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。 迷宮密封 迷宮密封是在轉軸周?chē)O若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節流效應而達到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機級間和軸端***基本的密封形式，根據結構特點(diǎn)的不同，可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類(lèi)型。 1、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結構，它結構簡(jiǎn)單，便于制造，但密封效果較差。 2、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結構，這種迷宮密封的結構特點(diǎn)，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特制的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結構，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此，增加了流動(dòng)阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，并且密封體也要作成水平剖分型。 3、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結構上分析它類(lèi)似于平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用于葉輪蓋板和平衡盤(pán)處。 4、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復雜形狀的膨脹室，它的密封性能優(yōu)于一般密封形式，適用于壓力差較大的場(chǎng)合，如離心式壓縮機的平衡盤(pán)密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復雜，密封片強度高，密封效果較好。

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什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿(mǎn)意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開(kāi)裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。 2. 正火有以下目的和用途： ① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。② 對過(guò)共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，用正火更為經(jīng)濟和方便。⑤ 對普通中碳結構鋼，在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡(jiǎn)便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^(guò)隨后第二次較低溫度的正火予以細化。⑦ 對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。

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2021-01

大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節？

  選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱(chēng)為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過(guò)程。今天就給大家分享一下澆鑄過(guò)程中應該注意的細節。 澆鑄前注意細節 　　1. 清理干凈澆鑄現場(chǎng)，保證澆鑄過(guò)程安全順利進(jìn)行。 　　2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預熱狀態(tài)、運輸與傾轉機構的靈活性和可靠性。 　　3. 明確澆鑄合金的類(lèi)別，估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量，防止澆鑄過(guò)程中出現金屬液不足的情況。 　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內靜置1-2分鐘，鎮靜后再進(jìn)行澆鑄。 　　澆鑄時(shí)注意細節 　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大，應該根據合金類(lèi)別、鑄鋼件結構等特點(diǎn)合理的確定澆鑄溫度范圍，依據碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間。 　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內空氣排出順暢的情況下，對要求同時(shí)凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。 　　澆鑄后注意細節 　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。 　　大型鑄鋼件在澆鑄過(guò)程中不處理好細節的話(huà)，很容易出現氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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2021-01

齒輪類(lèi)零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩、調節速度、改變運動(dòng)方向。 2 工作條件 （1）一對相互嚙合的齒輪，是通過(guò)齒面的接觸、滑動(dòng)傳遞動(dòng)力，所以齒根受很大交變彎曲應力作用、齒面受較大接觸應力并有強烈的摩擦和磨損。 （2）在換檔、啟動(dòng)、嚙合不良時(shí)，承受一定的沖擊載荷。 3 失效形式 常見(jiàn)的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點(diǎn)蝕、過(guò)載斷裂等。 4 力學(xué)性能要求 （1）高的彎曲疲勞強度。 （2）齒面應具有高的接觸疲勞強度、高的硬度和耐磨性。 （3）齒輪心部應具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強韌性。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 （1）中碳鋼和中碳合金鋼。一般承載不大的低、中速傳動(dòng)齒輪，常選用40、45、40Cr、40MnB鋼等，經(jīng)調質(zhì)處理或正火（要求不高時(shí)）達到性能要求（較好的綜合力學(xué)性能）。經(jīng)表面淬火、低溫回火，表面硬度可達52～58HRC，具有較高的耐磨性。這類(lèi)齒輪不能承受較大的沖擊載荷。 （2）低碳鋼和低碳合金鋼。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi、20MnVB、18Cr2Ni4WA鋼等，個(gè)別要求不高的也可選用20鋼。經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火，可使齒面獲得很高的硬度（58～62HRC）和耐磨性，心部具有較高的強度和韌性。 （3）對直徑較大（φ＞400～600mm）、形狀復雜的齒輪毛坯，難以鍛造成形時(shí)，可采用鑄鋼，如ZG270-500、ZG310-570等。 （4）對一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪，可采用灰鑄鐵，如HT200、HT250、HT300等?；诣T鐵多用于開(kāi)式傳動(dòng)；在閉式傳動(dòng)中，可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪，如QT600-3、QT500-7等。 （5）對儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪，可采用黃銅、鋁青銅、錫青銅、硅青銅等有色金屬；對受力不大的儀器、儀表齒輪，在無(wú)潤滑條件下:作的小齒輪，可采用尼龍、ABS、聚甲醛等工程塑料制造。 6 齒輪零件選材舉例 （1）機床齒輪。右圖是臥式車(chē)床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪，用于傳遞扭矩和調節速度。工作時(shí)，撥動(dòng)主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移，利用與不同齒數的齒輪嚙合，獲得不同的轉速。該齒輪承載不大，工作比較平穩，沖擊不大，可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚，考慮到淬透性問(wèn)題，選用40Cr鋼較為合適。其工藝路線(xiàn)為： 下料→鍛造→正火→粗加工→調質(zhì)→精加工→輪齒感應淬火+低溫回火→精磨。 正火是預先熱處理，可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應力，調整硬度便于機械加工，細化晶粒、改善組織；調質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學(xué)性能，改善心部的強度和韌性，使齒輪能承受較大的交變彎曲應力和一定的沖擊力；感應淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度；低溫回火可消除淬火應力、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力。 （2）汽車(chē)齒輪。右圖是解放牌汽車(chē)的變速箱中的齒輪，其任務(wù)是將發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力傳遞到后輪，承受重載和大的沖擊力，工作條件比機床齒輪復雜，要求齒面具有高的硬度（60～62HRC）和耐磨性、齒心部具有高的強度和優(yōu)良的韌性，考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問(wèn)題，可選用20CrMnTi鋼。其工藝路線(xiàn)為： 下料→鍛造→正火→粗加工、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒。 滲碳是為了提高表層的x含量。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物，具有高的硬度（58～62HRC）、耐磨性和疲勞強度；心部獲得低碳馬氏體，硬度可達到33～48HRC，具有高的強韌性。低溫回火消除淬火應力、提高抗沖能力、防止產(chǎn)生磨削裂紋。噴丸可增大滲碳層的壓應力，有利于提高疲勞強度。

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2021-01

如何保養回轉窯大齒輪

回轉窯輪帶潤滑是回轉窯日常維護的重要事項之一，為什么要進(jìn)行回轉窯潤滑呢? 　　回轉窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，一般會(huì )預先把輪帶的內徑設計成比窯體外徑大，轉動(dòng)時(shí)，窯體和輪帶之間會(huì )產(chǎn)生錯位，形成滾動(dòng)滑移現象，正常的滾動(dòng)滑移會(huì )保持一定的范圍，但是，如果輪帶和窯體之間潤滑不當或者沒(méi)有潤滑的話(huà)，就會(huì )發(fā)生滾動(dòng)滑移異常，這樣會(huì )引起墊板和輪帶之間摩擦異常，窯體轉動(dòng)時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，引發(fā)窯體內耐火磚的破損和脫落等，嚴重時(shí)造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。 　　優(yōu)質(zhì)的回轉窯輪帶潤滑油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能，回轉窯輪帶潤滑得當可以形成高強度高溫保護潤滑膜，有利于防止回轉窯出現抖動(dòng)、扭曲、變形和耐火磚脫落現象，有助于延長(cháng)回轉窯使用壽命。 　　在給回轉窯輪帶潤滑時(shí)需注意：1.使用便攜式手動(dòng)專(zhuān)用加油泵，點(diǎn)射式噴加到輪帶與墊板結合間隙處，以及輪帶側面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下，保證至少一周加一次，每次約需共5升且全部潤滑點(diǎn)均加到;視設備狀況也可縮短此加油的間隔時(shí)間。

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2021-01

金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓，在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形，一般要在高溫下進(jìn)行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類(lèi)。沖壓加工的對象是金屬薄板，一般在常溫下進(jìn)行，故又稱(chēng)為板料沖壓或冷沖壓。 1、自由鍛 將坯料放在設備（自由鍛錘或水壓機）的上、下抵鐵之間，因坯料在壓力作用下是自由流動(dòng)的，故稱(chēng)為自由鍛。 按使用設備和鍛造力性質(zhì)不同，自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛，大型鍛件要在水壓機上進(jìn)行。 自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲?、加工量大２牧舷亩?，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)條件差，勞動(dòng)強度大，只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的。 2、模鍛 模鍛時(shí)將坯料放在鍛模膛內，使工件壓力成形。按照使用設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專(zhuān)用設備上模鍛。 模鍛生產(chǎn)率高，工件表面光潔，尺寸精度高，材料利用率高，鍛件內部，鍛造流線(xiàn)分布更加合理，提高了使用壽命，可鍛軟復雜零件，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現機械化，成本較低，常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。 3、板料沖壓 利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工，使之變形或分離，從而獲得零件或毛坯。 板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力，如低碳鋼、合金鋼、銅、鋁。 沖壓件重量輕，剛度好、結構輕巧、質(zhì)量穩定，互換性好。操作簡(jiǎn)單，易于機械化和自動(dòng)化，且成本低。 由于沖壓模具制作成本高，大批量生產(chǎn)才是合理的。 4、其他壓力加工方法 擠壓形成，使系難沽Υ螅金屬變形量大，可制作多種材料，多種形狀的金屬工件，且精度高、機械性能好，可機械化自動(dòng)化。 輥軋成形：如輥軋、熱軋齒輪、輾環(huán)。 精密模鍛，經(jīng)向鍛造、高速錘鍛造等。

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2021-01

機械加工誤差和公差的區別在哪？

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀(guān)不平程度等）的實(shí)際值與設計理想值相符合的程度。   加工誤差是指實(shí)際幾何參數對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。   機械加工誤差主要有以下幾類(lèi)。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實(shí)際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實(shí)際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線(xiàn)度等。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線(xiàn)或對稱(chēng)平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。   ④表面微觀(guān)不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀誤差。鍛件表面微觀(guān)不平度用表面粗糙度的評定參數值表示。   加工誤差是由工藝系統的諸多誤差因素所產(chǎn)生的。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差，夾具、刀具的制造誤差與磨損，機床的制造、安裝誤差與磨損，機床、刀具的誤差，切削過(guò)程中的受力、受熱變形和摩擦振動(dòng),還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿(mǎn)足鍛件功能要求，設計者通過(guò)鍛件圖樣，提出相應的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標注形式給出的。   幾何量公差就是實(shí)際幾何參數值允許的變動(dòng)范圍。   相對于各類(lèi)加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標允許值及典型零件特殊幾何參數的公差等。   圖所示為各類(lèi)不同幾何量公差的標注方法及數值。   在現代化生產(chǎn)中，一個(gè)機械產(chǎn)品的制造過(guò)程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)，有的還需要國際間的合作。為了滿(mǎn)足相互間在技術(shù)上的協(xié)調要求,必須有一個(gè)共同遵守的規范的統一技術(shù)要求。   標準是規范技術(shù)要求的法規，是在一定范圍內共同遵守的技術(shù)依據。標準按不同級別頒發(fā),在世界范圍，企業(yè)共同遵守的是國際標準（ISO)。我國標準分為國家標準(GB)、行業(yè)標準（如機械標準（JB))、地方標準（DB)及企業(yè)標準。地方標準和企業(yè)標準是在沒(méi)有國家標準及行業(yè)標準可依據、而在某個(gè)范圍內又需要統一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規范。   標準的范圍很廣，涉及人們生活的各個(gè)方面。按照針對的對象,可以分為基礎標準、產(chǎn)品標準、方法標準和安全與環(huán)境保護標準等。        

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