大型不銹鋼筒體正式交工
客戶(hù)的信任來(lái)自我們的品質(zhì),2020年7月3日,我公司承接5套大型不銹鋼筒體,筒體用途是生產(chǎn)樹(shù)脂用的,對質(zhì)量要求較高,同軸度保證在0.05mm之內,筒體表面粗糙度Ra0.8,對我們加工來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的考驗,此筒體重量達5噸,材質(zhì)為316L不銹鋼,加工過(guò)程中容易變形,參數選用不當會(huì )對表面粗糙度有很大影響
因此套筒體為返修零件,客戶(hù)焊接過(guò)程中出現問(wèn)題,我公司重新進(jìn)行焊接,主要焊接方法有以下注意事項:
大型不銹鋼筒體焊接變形控制輔具,包括內,外弧平板和頂絲,內,外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板,圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同;頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對點(diǎn)的兩邊,頂端朝向平板的圓弧形邊.使用時(shí),在裝焊平臺上畫(huà)出筒體內外圓周的裝配基準線(xiàn),將筒體弧段吊裝在平臺上按線(xiàn)就位,測量縱縫兩側在自由狀態(tài)下的不附線(xiàn)長(cháng)度段長(cháng)度和角度,按不附線(xiàn)長(cháng)度和角度選擇輔具,將輔具點(diǎn)焊在筒體上,對筒體縱縫交替施焊,并根據縱縫變形情況調整焊接順序和輔具上的頂絲.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:避免了筒體的焊后機械校形和熱校形工序;焊接過(guò)程中的變形量可以直接觀(guān)察到,可采取技術(shù)措施調節;輔具構造簡(jiǎn)單,使用方法簡(jiǎn)單.