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2022-12

常見(jiàn)焊接的幾種類(lèi)型

金屬的焊接分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi). 　　熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)焊接箱體，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體的。 　　在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。 　　各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。

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2022-11

直齒斜齒的區別有哪些

齒條分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線(xiàn)而非漸開(kāi)線(xiàn)（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪 .齒條的主要特點(diǎn)有那些 1、 由于齒條齒廓為直線(xiàn)，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱(chēng)為齒形角，標準值為20°。  　　 2、 與齒頂線(xiàn)平行的任一條直線(xiàn)上具有相同的齒距和模數。 3、 與齒頂線(xiàn)平行且齒厚等于齒槽寬的直線(xiàn)稱(chēng)為分度線(xiàn)（中線(xiàn)），它是計算齒條尺寸的基準線(xiàn)。 齒條的主要參數有齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等，近年來(lái)經(jīng)過(guò)不懈努力，不論從技術(shù)、設備裝備、檢測手段、科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)可靠、信譽(yù)度高等方面都達到了標準，產(chǎn)品行銷(xiāo)國內外，得到眾多贊譽(yù)。為適應飛速發(fā)展的齒輪齒條行業(yè)需要，我廠(chǎng)引進(jìn)一批大型精密加工設備及檢測設備，有利保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。 洛陽(yáng)宇捷始終貫穿服務(wù)客戶(hù)讓客戶(hù)獲得成功的理念，從解決客戶(hù)問(wèn)題的角度出發(fā)全心全意為客戶(hù)解決處理問(wèn)題。我公司主要生產(chǎn)大型數控龍門(mén)銑、數控加工中心、數控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設備配件 成套設備的生產(chǎn)裝配。

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2022-11

精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點(diǎn)？

齒輪加工過(guò)程是一個(gè)仿形的過(guò)程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開(kāi)線(xiàn)和過(guò)度曲線(xiàn)之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點(diǎn)在哪？   若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經(jīng)常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會(huì )影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過(guò)多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價(jià)成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問(wèn)題的出現，就需要將大齒輪的部件進(jìn)行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個(gè)部件采用不同的鋼材進(jìn)行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問(wèn)題。    要想一勞永逸的解決這些問(wèn)題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問(wèn)題的出現。

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2022-11

熱處理的工藝分類(lèi)

熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種，一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類(lèi)。在這三大類(lèi)中，還會(huì )根據加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同，分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中，同種金屬也可以獲得不同的組織，從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義，就是對工件整體進(jìn)行加熱，加熱完成后，以適當的速度進(jìn)行冷卻，得到想要的金相組織，讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我們常說(shuō)的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì)，將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫，讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子，通過(guò)加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過(guò)程，讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過(guò)淬火以及低溫回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性，同時(shí)還可以保證芯部有較高的強韌性。       經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理后的工件，其主要變化是技術(shù)參數有兩個(gè)方面，一個(gè)是硬化層深度、另外一個(gè)是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計來(lái)進(jìn)行檢測，檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離，就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測在進(jìn)行檢測的時(shí)候，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性，他們都可以借助用維氏硬度計、表面洛氏硬度計和硬度計來(lái)檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度計了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進(jìn)行淬火，它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬，而心部還可以保持原來(lái)的狀態(tài)。       表面淬火熱處理，主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來(lái)進(jìn)行。主要技術(shù)參數是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計，也可以采用洛氏硬度計。試驗力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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2022-10

零件平面如何進(jìn)行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個(gè)平面組成的，在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，很多零件的平面都是通過(guò)銑削進(jìn)行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱(chēng)為銑平面。平面是構成機械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內容，也是進(jìn)一步掌握銑削其他各種復雜表面的基礎。       平面質(zhì)量的好壞，主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個(gè)方面來(lái)衡量，分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來(lái)考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑（簡(jiǎn)稱(chēng)周銑）是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行，       由于圓柱形銑刀是由若干個(gè)刀刃組成的，所以銑出的平面有微小的波紋，要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值，工件的進(jìn)給速度應慢一些，而銑刀的轉速應適當增快。       用圓周銑方法銑出的平面，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時(shí)，必須保證銑刀有高的形狀精度，即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面，也有一條條刀紋，刀紋的粗細（影響表面粗糙度值的大?。┩瑯优c工件進(jìn)給速度的快慢和銑刀轉速的高低等諸因素有關(guān)。       用端銑方法銑出的平面，其平面度大小，主要決定于銑床主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向的垂直度。若主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向垂直，銑刀刀尖會(huì )在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向不垂直，銑刀刀尖會(huì )在工件表面銑出單向的弧形刀紋，工件表面銑出一個(gè)凹面。如果銑削時(shí)進(jìn)給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端，還會(huì )產(chǎn)生“拖刀”現象；反之，則可避免“拖刀”。因此，用端銑方法銑削平面時(shí)，應進(jìn)行銑床主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向垂直度的校正。

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2022-10

平面銑削方式有哪些 平面如何進(jìn)行銑削

  機械零件中，平面是構成零件的基本表面之一。在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機械零件加工中的基本內容。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種，下面我們就來(lái)具體介紹一下。       順銑——銑削時(shí)，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。       逆銑——銑削時(shí)，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。       1、圓周銑時(shí)的順銑與逆銑       （1）順銑的優(yōu)點(diǎn)：銑刀對工件作用力在垂直方向的分力始終向下，對工件起壓緊作用，因此銑削時(shí)較平穩。對不易夾緊的工件及細長(cháng)的薄板形工件尤為合適。銑刀刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度較大，并逐漸減小到零。刀刃切入容易，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小，故刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運動(dòng)方面的功率較小。       （2）順銑的缺點(diǎn)：順銑時(shí)，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時(shí)，容易磨損和損壞刀具。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同，會(huì )拉動(dòng)銑床工作臺。當工作臺進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時(shí)，工作臺會(huì )產(chǎn)生間隙性躥動(dòng)，導致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機床損壞等嚴重后果。       （3）逆銑的優(yōu)點(diǎn)：在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時(shí)，對銑刀刀刃損壞的影響小。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反，銑削時(shí)不會(huì )拉動(dòng)工作臺。       （4）逆銑的缺點(diǎn)：逆銑時(shí)，在垂直方向的分力始終向上，對工件需要較大的夾緊力。逆銑時(shí)，在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃切入工件時(shí)的切屑厚度為零，并逐漸增到較大，因此切入時(shí)銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴重，加速刀齒磨損，降低銑刀耐用度，工件加工表面產(chǎn)生硬化層，降低工件表面的加工質(zhì)量。逆銑時(shí)，消耗在進(jìn)給運動(dòng)方面的功率較大。       2、端銑時(shí)的順銑與逆銑       端銑時(shí)，根據銑刀與工件之間的相對位置不同，分為對稱(chēng)銑削與非對稱(chēng)銑削兩種。端銑也存在順銑和逆銑現象。       （1）對稱(chēng)銑削：銑削寬度對稱(chēng)于銑刀軸線(xiàn)的端銑稱(chēng)為對稱(chēng)銑削。在銑削寬度上以銑刀軸線(xiàn)為界，銑刀先切入工件的一邊稱(chēng)為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱(chēng)為切出邊。對稱(chēng)銑削時(shí)，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，切入邊為逆銑，切出邊為順銑。       對稱(chēng)銑削，在銑削寬度較窄的工件較?。┖豌姷洱X數較少時(shí)，一方面各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化，會(huì )引起工件和工作臺的躥動(dòng)；另一方面各刀齒的銑削力在與進(jìn)給方向垂直的方向的分力之和使窄長(cháng)的工件容易造成彎曲變形。所以，對稱(chēng)銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時(shí)采用。       （2）非對稱(chēng)銑削：銑削寬度不對稱(chēng)于銑刀軸線(xiàn)的端銑稱(chēng)為非對稱(chēng)銑削。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同，非對稱(chēng)銑削分為非對稱(chēng)順銑和非對稱(chēng)逆銑兩種。

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2022-10

直齒圓柱齒輪如何加工 直齒圓柱齒輪銑削都有哪些方法

齒輪齒形的加工方法很多，但基本上可分為成形法與展成法兩大類(lèi)。       一、直齒圓柱齒輪銑刀       要銑出正確的齒形，每一個(gè)模數、每一種齒數的齒輪，就應相應地使用一把銑刀，這對齒輪銑刀的制造、使用、管理，既不經(jīng)濟，又不方便。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，將齒數為12齒及12齒以上齒數的齒輪進(jìn)行分段，齒形曲線(xiàn)接近的劃分一段，每一段定一個(gè)銑刀刀號，并以這段中齒數較少的齒輪的齒形作為銑刀的齒形，以避免發(fā)生干涉。這樣，相同模數、齒數相近（同一段內）的齒輪用同一把銑刀加工，大大地節省了銑刀的種數。       直齒圓柱齒輪銑刀有盤(pán)形和指形兩種：盤(pán)形齒輪銑刀用于在臥式銑床上銑制齒輪，已標準化； 指形齒輪銑刀在立式銑床上銑制齒輪，用于加工大模數的圓柱齒輪，目前尚未標準化。              二、直齒圓柱齒輪的銑削       直齒圓柱齒輪在臥式銑床上用分度頭裝夾，用盤(pán)形齒輪銑刀逐齒進(jìn)行銑削。       1、銑齒前的準備工作       （1）精確校正工作臺的“零”位，安裝和校正分度頭和尾座。       （2）檢查齒坯是否符合規定要求，主要檢查齒頂圓和基準孔徑或軸徑的尺寸及同軸度，齒坯端面的圓跳動(dòng)等。不合要求的齒坯應剔除。       （3）安裝和校正工件，使工件軸線(xiàn)與工作臺臺面和縱向進(jìn)給方向平行。       （4）安裝銑刀并對中，使銑刀廓形對稱(chēng)中心線(xiàn)對準工件中心，對中一般可采用劃線(xiàn)試切對中法（切痕對中法），齒輪加工精度要求較高時(shí)，可采用圓柱測量法對中。       （5）分齒分度計算與調整，一般根據齒數用簡(jiǎn)單分度法進(jìn)行分度計算并調整，但當齒輪的齒數不能采用簡(jiǎn)單分度法分度時(shí)，應采用差動(dòng)分度法分度。       2、銑削用量選擇       （1）銑削速度：銑削速度與齒坯材料有關(guān)。此外，齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀，銑削時(shí)切削抗力較大，所以其銑削速度比普通高速工具鋼銑刀略低。       （2）進(jìn)給量：進(jìn)給量與齒坯材料、齒輪模數大小、機床剛度、夾具、刀具等因素有關(guān)，其中以齒坯材料為主。粗加工時(shí)進(jìn)給量取大值，精加工時(shí)取小些。       3、直齒圓柱齒輪的檢測       （1）公法線(xiàn)長(cháng)度檢測：齒輪加工中的檢測常采用測量公法線(xiàn)長(cháng)度，可間接控制銑削的齒高和分齒的等分性，并保證側隙的要求。檢測時(shí)用公法線(xiàn)千分尺或普通游標卡尺按規定跨測齒數測量。       （2）齒面表面粗糙度檢測：用表面粗糙度標準樣塊進(jìn)行比較測量。

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