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2020-09

機加工車(chē)間里那些常用的量具，你會(huì )用嗎？

  精準是機加工行業(yè)品質(zhì)的重要標桿，洛陽(yáng)宇捷工貿有限公司采用數控機床給您帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品測量也是產(chǎn)品檢驗的重要流程   測量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復現或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類(lèi)： 1. 單值量具 只能體現一個(gè)單一量值的量具?？捎脕?lái)校對和調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進(jìn)行比較，如量塊、角度量塊等。   2. 多值量具 可體現一組同類(lèi)量值的量具。同樣能校對和調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進(jìn)行比較，如線(xiàn)紋尺。   3. 專(zhuān)用量具 專(zhuān)門(mén)用來(lái)檢驗某種特定參數的量具。常見(jiàn)的有：檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規，判斷內螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規，判斷復雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過(guò)性來(lái)檢驗裝配精度的功能量規等等。   4. 通用量具 我國習慣上將結構比較簡(jiǎn)單的測量?jì)x器稱(chēng)為通用量具。如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等。 二 、測量器具的技術(shù)性能指標    1. 量具的標稱(chēng)值  標注在量具上用以標明其特性或指導其使用的量值。如標在量塊上的尺寸，標在刻線(xiàn)尺上的尺寸，標在角度量塊上的角度等。   2. 分度值 測量器具的標尺上，相鄰兩刻線(xiàn)所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線(xiàn)所代表的量值之差為0.01mm，則該測量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測量器具所能直接讀出的小單位量值，它反映了讀數精度的高低，也說(shuō)明了該測量器具的測量精度高低。   3. 測量范圍 在允許不確定度內，測量器具所能測量的被測量值的下限值***限值的范圍。例如，外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm等，機械式比較儀的測量范圍為0～180mm。   4. 測量力     在接觸式測量過(guò)程中，測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會(huì )引起彈性變形，測量力太小會(huì )影響接觸的穩定性。   5. 示值誤差 測量?jì)x器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量?jì)x器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的。一般可用適當精度的量塊或其它計量標準器，來(lái)檢定測量器具的示值誤差。

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2020-09

數控加工為何要用機床測頭？

機床測頭是一種安裝在數控機床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，以提高機床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測量設備。 1．提高加工精度 使用機床測頭可以快速實(shí)現尺寸及位置測量，避免加工過(guò)程中出現反復裝夾和重復定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時(shí)間 使用機床測頭，相比手動(dòng)找正和脫機檢測方式快數倍，大幅縮短加工時(shí)間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動(dòng)找正和脫機測量依賴(lài)于操作人員的技能，不可避免帶來(lái)誤差，使用機床測頭無(wú)需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機床測頭提高了數控機床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題 5．降低企業(yè)成本 使用機床測頭在保證數控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對于企業(yè)提升核心競爭力是有著(zhù)巨大意義的

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2020-09

數控加工為何要用機床測頭？

機床測頭是一種安裝在數控機床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，以提高機床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測量設備。 1．提高加工精度 使用機床測頭可以快速實(shí)現尺寸及位置測量，避免加工過(guò)程中出現反復裝夾和重復定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時(shí)間 使用機床測頭，相比手動(dòng)找正和脫機檢測方式快數倍，大幅縮短加工時(shí)間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動(dòng)找正和脫機測量依賴(lài)于操作人員的技能，不可避免帶來(lái)誤差，使用機床測頭無(wú)需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機床測頭提高了數控機床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題 5．降低企業(yè)成本 使用機床測頭在保證數控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對于企業(yè)提升核心競爭力是有著(zhù)巨大意義的

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2020-09

機加工數控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： （1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著(zhù)數控機床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線(xiàn)的形成，數控編程已經(jīng)成為數控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數控程序的編制過(guò)程中，要在人機交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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2020-09

機加工的九大誤差，你知道幾個(gè)？

機械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。   零件加工后實(shí)際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。   加工精度與加工誤差是一個(gè)問(wèn)題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些： 01機床的制造誤差 機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。   主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。   導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈始末兩端傳動(dòng)元件間相對運動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì )直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車(chē)刀等），其制造誤差對機械加工誤差無(wú)直接影響。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準，，如果所選用的定位基準與設計基準（在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準）不重合，就會(huì )產(chǎn)生基準不重合誤差。   工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調整法加工時(shí)才會(huì )產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì )產(chǎn)生。 05工藝系統受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。   刀具剛度：外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。   機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 06工藝系統受熱變形引起的誤差 工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。 07調整誤差 在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確，因而產(chǎn)生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調整誤差對機械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 08測量誤差 零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。 09內應力 沒(méi)有外力作用而存在于零件內部的應力，稱(chēng)為內應力。工件上一旦產(chǎn)生內應力之后，就會(huì )使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩定狀態(tài)轉化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

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2020-08

固定工件必備品：夾頭應用案例

任何工件加工都需要夾具來(lái)固定工件，以CNC車(chē)床來(lái)說(shuō)，夾頭是常用的夾具，其形式及種類(lèi)繁多，以下就以洛陽(yáng)宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡(jiǎn)單介紹， 一、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來(lái)產(chǎn)生夾持立，廠(chǎng)內有油壓以及氣壓，這兩種是非常方便的自動(dòng)化夾持方式。在油氣壓的應用上，必須先了解以下幾個(gè)名詞與其物理意義，才能懂得怎么應用。 a．力：F 單位是牛頓（N），或是公斤力kgf。 b．面積： A 單位是m2（平方公尺） ，或 cm2（平方公分）。 c．壓力： P 單位面積的作用力，在物理學(xué)上，可以使用bar為單位， bar的定義是： 1 bar＝10，000 N／m2 ＝ 10 N／cm2。 所以，基本的壓力計算公式就是P＝ F／A。由于在廠(chǎng)內習慣采用kgf為氣力單位，因此特別將有關(guān)的單位換算說(shuō)明如下： 1 kgf＝ 9．8 N 1 bar＝ 10N／cm2 ＝ 10／9．8 kgf／cm2 ＝ 1．03 kgf／cm2 為了計算上方便，通常只采用 1 bar ＝ 1 kgf／cm2。 油壓夾頭就是靠著(zhù)油壓缸帶動(dòng)推拉桿而產(chǎn)生夾持力，隨著(zhù)夾頭的大小不同、有無(wú)頂心，其所夾持的重量也有差異。機床夾持重量限 制。須留意的是，夾持力會(huì )隨著(zhù)轉速增加而遞減。要分無(wú)頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動(dòng)力，并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動(dòng)夾爪，并藉由夾頭本體止逆系統保持其夾持力（如圖2），其夾持力亦會(huì )隨著(zhù)轉速增加而遞減。以SMW為例子，各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉速之曲線(xiàn)圖（如圖3）。 二、夾頭應用 早期高速車(chē)床是以手動(dòng)夾頭為主，隨著(zhù)科技進(jìn)步演變CNC車(chē)床大多使用油壓或氣壓夾頭，而手動(dòng)夾頭多為輔助夾持用。且隨著(zhù)加工工件不同，夾頭的應用也不同，一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制，其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小，以VT－36為例，推拉桿通孔f91，其加工工件直徑就必須小于f91，若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔，通孔愈至公件直徑也可隨之增大，因氣壓夾頭夾持力較油壓小，若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭，依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價(jià)較高，且油壓夾頭泛用性廣，通常CNC車(chē)床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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2020-08

數控機床為什么使用潤滑油

洛陽(yáng)宇捷廠(chǎng)家生產(chǎn)各種數控機床，如數控龍門(mén)銑，數控加工中心，數控落地鏜，數控立車(chē)等等。數控機床在加工工件時(shí)，刀具的潤滑，在銑削、車(chē)削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤滑，才能保證機床正常運作，潤滑油都是數控機床必備的油料。 潤滑油在數控機床的運轉中到底起多大作用呢？機械設備的轉動(dòng)中離不開(kāi)潤滑劑，而潤滑油就是機械運動(dòng)中的血液。在機械加工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程都要求數控機床連續長(cháng)時(shí)間運行，所以對設備維護提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設備故障是緊密相關(guān)的。在機床設備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當，會(huì )成為故障的重要根源。在機械故障中，因為潤滑不好和潤滑方法不當，造成機械故障總數30%~40%，所以搞好數控機床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節，這就說(shuō)明潤滑油與數控機床機械設備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤滑油對數控機床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長(cháng)機械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國在工業(yè)上有各種機械設備，所以對潤滑油的要求也不一樣，不同數控機床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油，汽輪機油，紡織機油，真空用油等等各種油品。潤滑油的選擇對數控機床是否能正常運轉有著(zhù)著(zhù)決定性的意義，所以要認識到潤滑油和潤滑劑在數控機床機械傳動(dòng)中的重要作用。

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