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數控機床潤滑油的選用

洛陽(yáng)宇捷廠(chǎng)家生產(chǎn)各種數控機床，如數控龍門(mén)銑，數控加工中心，數控落地鏜，數控立車(chē)等等。數控機床在加工工件時(shí)，刀具的潤滑，在銑削、車(chē)削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤滑，才能保證機床正常運作，潤滑油都是數控機床必備的油料。 潤滑油在數控機床的運轉中到底起多大作用呢？機械設備的轉動(dòng)中離不開(kāi)潤滑劑，而潤滑油就是機械運動(dòng)中的血液。在機械加工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程都要求數控機床連續長(cháng)時(shí)間運行，所以對設備維護提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設備故障是緊密相關(guān)的。在機床設備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當，會(huì )成為故障的重要根源。在機械故障中，因為潤滑不好和潤滑方法不當，造成機械故障總數30%~40%，所以搞好數控機床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節，這就說(shuō)明潤滑油與數控機床機械設備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤滑油對數控機床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長(cháng)機械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國在工業(yè)上有各種機械設備，所以對潤滑油的要求也不一樣，不同數控機床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油，汽輪機油，紡織機油，真空用油等等各種油品。潤滑油的選擇對數控機床是否能正常運轉有著(zhù)著(zhù)決定性的意義，所以要認識到潤滑油和潤滑劑在數控機床機械傳動(dòng)中的重要作用。

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機加工刀具的選擇

刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： （1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會(huì )影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據加工區域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長(cháng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著(zhù)數控機床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應用，量化生產(chǎn)線(xiàn)的形成，數控編程已經(jīng)成為數控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數控程序的編制過(guò)程中，要在人機交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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機床的維護與保養

機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應增加機床的維護保養 , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎。機床需要每天維護保養。在機床長(cháng)期工作后，機床容易出現問(wèn)題，所以我們必須做一些維護工作才能實(shí)現。機床主要日常維修及保養為：1、日常清潔：設備內外清潔,無(wú)灰塵,無(wú)黑污銹蝕;各運動(dòng)件無(wú)油污,無(wú)拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周?chē)h(huán)境對機床影響較大，如粉塵會(huì )被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現象；油、氣、水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì )發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護裝置齊全，管線(xiàn)、管道完整，零部件無(wú)缺陷。操作者在每日工作結束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設備各部位潤滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線(xiàn)清潔,油標醒目,油路暢通，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴格按照操作規程使用設備，不違章操作。5、務(wù)必隨時(shí)注意觀(guān)察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準確性、靈敏度和聲音。如有異常，應立即停機檢查，直***查明原因消除。6、觀(guān)察切屑在工作過(guò)程中的積累情況，切削液系統是否正常工作，如有嚴重的切屑積累，應停止并清理。7、如果離開(kāi)機器很長(cháng)時(shí)間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設備運行時(shí)，操作員應集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開(kāi)機器的位置。9.設備發(fā)生故障時(shí)，應立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時(shí)，不得離開(kāi)工作崗位，應該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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鑄件的凝固應遵循什么原則？

在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節之一，對于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽(yáng)宇捷整理了一些相關(guān)資料，供大家參考! 　　順序凝固原則： 　　在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。 　　鑄件順序凝固時(shí)，而比較早凝固的部分就會(huì )得到一些慢凝固部分的補縮，而比較慢凝固部分會(huì )得到冒口的補縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。 　　順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無(wú)縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場(chǎng)合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。 　　順序凝固的缺點(diǎn)是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會(huì )降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量。 　　同時(shí)凝固原則： 　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開(kāi)始及結束的時(shí)間相同或相近，甚 是同時(shí)完成凝固過(guò)程，無(wú)先后的差異及明顯的方向性，稱(chēng)作同時(shí)凝固。 　　同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬;還能簡(jiǎn)化工藝，減少工作量。 　　同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區域往往會(huì )存在縮松，組織不夠致密。 　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 　　鑄件凝固順序的控制 　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來(lái)調整控制，一般說(shuō)可分為如下幾方面： 　　1、合理確定澆注系統，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。 　　2、合理調整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。 　　3、合理應用冒口、補貼和冷鐵，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現。 　　4、合理采用特別的強冷或保溫手段來(lái)保證所選定的凝固原則的實(shí)現。 　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應對難題，認真、嚴謹把控好每一道加工工序。

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不銹鋼材質(zhì)常見(jiàn)的焊接法

不銹鋼的使用越來(lái)越普遍,不論生活還是生產(chǎn)中,因此對它的了解需要更深入,本文來(lái)探討不銹鋼材質(zhì)的常用焊接方法。首先,手工焊接。 手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時(shí)也是操作簡(jiǎn)單使用方便的焊接法。電弧的長(cháng)度可以依靠操作者手工來(lái)進(jìn)行合理調節,而調節則是根據電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來(lái)進(jìn)行,根據縫隙的大小調節電弧的長(cháng)度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時(shí),它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達到更好的兼容性。其次,金屬極氣體保護焊。金屬氣體保護焊是一種自動(dòng)氣體保護電弧焊。在使用此種方法的過(guò)程中,電弧在保護氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進(jìn)行燃燒焊接。機械焊接設備送入的焊絲就是一根根焊條,通過(guò)電弧下融化為液體不銹鋼。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當今不銹鋼焊接行業(yè)使用較為廣泛的一種焊接法。而且,因為其具備多項優(yōu)點(diǎn),在很長(cháng)一段時(shí)間內也一定是廣泛的焊接方法。再次,鎢極惰性氣體保護焊。在這種使用方法中,電弧產(chǎn)生在穩定的鎢電焊絲和不銹鋼材質(zhì)工件,這種保護焊所采用的保護氣體為氬氣,自動(dòng)焊接設備所送入的焊絲自身不帶電.焊絲也可以進(jìn)行人工送,但是有一定的危險性。一些特定條件下,不需要送入焊絲,需要焊接的不銹鋼材料決定了是否采用直流電。如果采用直流電時(shí),鎢電焊絲必須設置為負極,因為其自身焊透能力非常強,對于各種種類(lèi)的不銹鋼都有很好的焊接效果

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