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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類(lèi) 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少,它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種,一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類(lèi)。在這三大類(lèi)中,還會(huì )根據加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同,分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中,同種金屬也可以獲得不同的組織,從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義,就是對工件整體進(jìn)行加熱,加熱完成后,以適當的速度進(jìn)行冷卻,得到想要的金相組織,讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我們常說(shuō)的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì),將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫,讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子,通過(guò)加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過(guò)程,讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過(guò)淬火以及低溫回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性,同時(shí)還可以保證芯部有較高的強韌性。       經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理后的工件,其主要變化是技術(shù)參數有兩個(gè)方面,一個(gè)是硬化層深度、另外一個(gè)是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計來(lái)進(jìn)行檢測,檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離,就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測在進(jìn)行檢測的時(shí)候,與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性,他們都可以借助用維氏硬度計、表面洛氏硬度計和硬度計來(lái)檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度計了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進(jìn)行淬火,它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,之后再快速冷卻,讓鋼件的一定深度表層淬硬,而心部還可以保持原來(lái)的狀態(tài)。       表面淬火熱處理,主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來(lái)進(jìn)行。主要技術(shù)參數是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計,也可以采用洛氏硬度計。試驗力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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2022-05

數控機床數控系統選擇4大關(guān)鍵要素

數控系統包括數控裝置,進(jìn)給驅動(dòng)(進(jìn)給速度控制單元和伺服電機)、主軸驅動(dòng)(主軸速度控制單元和主軸電機)和檢測元件。選用數控系統時(shí)應包括以上內容。        數控裝置的選擇        類(lèi)型的選擇        根據數控機床類(lèi)型選擇相應的數控裝置,一般來(lái)說(shuō),數控裝置有適用于車(chē)、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類(lèi)型,應有針對性的進(jìn)行選擇。        性能的選擇        不同的數控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯(lián)動(dòng)軸數有2軸或3軸以上,***高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同,價(jià)格亦不同,應根據機床實(shí)際需要,如一般車(chē)削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求***新***高水平,應合理選擇。        功能的選擇        一個(gè)數控系統有很多功能,包括基本功能----數控裝置必備功能;選擇功能---供用戶(hù)選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項還必須選另一項。因此要根據機床的設計要求來(lái)選擇,不要不加分析,選擇功能過(guò)多步驟,而把相關(guān)功能漏訂,使數控機床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。***好選用內裝型,它有不同型號,首先要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信號點(diǎn)數來(lái)選擇。選用的點(diǎn)數要筆實(shí)用點(diǎn)數稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規模選擇存儲容量。程序規模隨著(zhù)機床復雜程度的增加,存儲容量也隨著(zhù)增大,要根據具體情況合理選擇。還有處理時(shí)間、指令功能、定時(shí)器、計數器、內部繼電器等技術(shù)規格,數量也應滿(mǎn)足設計要求。        價(jià)格的徐澤        不同國家、不同的數控裝置制造廠(chǎng)家,生產(chǎn)的不同規格產(chǎn)品,價(jià)格上有很大差異,應在滿(mǎn)足控制類(lèi)型、性能、功能選擇的基礎上,綜合分析性能價(jià)格比,選擇性能價(jià)格比高的數控裝置,以便降低成本。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數控裝置時(shí),還要考慮到生產(chǎn)廠(chǎng)家的信譽(yù),產(chǎn)品使用說(shuō)明等文件資料是否齊全,能不能給用戶(hù)培訓編程、操作和維修人員。有無(wú)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)服務(wù)部門(mén),長(cháng)期提供零備件和及時(shí)的維修服務(wù),以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟效益。        進(jìn)給驅動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機,因為它與直流電機比較,轉子慣量小,動(dòng)態(tài)響應好,輸出功率大,轉速高,結構簡(jiǎn)單,成本較低,應用環(huán)境不受***。        2)通過(guò)正確計算加在電機軸上的負載條件來(lái)選擇合適規格的伺服電機。        3)進(jìn)給驅動(dòng)制造廠(chǎng)家對生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產(chǎn)品,所以當選好伺服電機之后,由產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用相應的速度控制單元。        主軸驅動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機,因為它沒(méi)有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的***,恒功率調速范圍大,噪聲低,價(jià)格便宜。目前國際上已有85%數控機床采用交流主軸驅動(dòng)。        2)按下列原則選擇主軸電機:        ①根據不同的機床計算出切削功率,所選電機應滿(mǎn)足這個(gè)要求;        ②根據要求的主軸加減速時(shí)間,計算出電機功率不應超過(guò)電機的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動(dòng)的場(chǎng)合、必須計算出平均功率,其值不能超過(guò)電機連續額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場(chǎng)合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應在電機能夠提供的功率范圍之內。        3)主軸驅動(dòng)制造廠(chǎng)家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產(chǎn)品,所以當選好主軸電機之后,由產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用相應的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時(shí),根據機床實(shí)際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來(lái)實(shí)現主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1)根據數控系統位置控制方案,對機床直線(xiàn)位移采用直接或間接測量,而選用直線(xiàn)型或旋轉型檢測元件。目前數控機床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉型角度測量元件(旋轉變壓器、脈沖編碼器)        2)根據數控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉速檢測元件(測試發(fā)電機、脈沖編碼器)。一般來(lái)說(shuō),大型機床以滿(mǎn)足速度要求為主,高精度、中小型機床以滿(mǎn)足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個(gè)數量級。        3)目前數控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的***小移動(dòng)但聞、指令倍率和檢測倍率等來(lái)選用相應規格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測元件時(shí),要考慮到數控裝置有相應的接口電路

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2022-05

零件平面如何進(jìn)行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個(gè)平面組成的,在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中,很多零件的平面都是通過(guò)銑削進(jìn)行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱(chēng)為銑平面。平面是構成機械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內容,也是進(jìn)一步掌握銑削其他各種復雜表面的基礎。       平面質(zhì)量的好壞,主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個(gè)方面來(lái)衡量,分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來(lái)考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑(簡(jiǎn)稱(chēng)周銑)是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺臺面平行,       由于圓柱形銑刀是由若干個(gè)刀刃組成的,所以銑出的平面有微小的波紋,要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值,工件的進(jìn)給速度應慢一些,而銑刀的轉速應適當增快。       用圓周銑方法銑出的平面,其平面度的大小,主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時(shí),必須保證銑刀有高的形狀精度,即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面,也有一條條刀紋,刀紋的粗細(影響表面粗糙度值的大?。┩瑯优c工件進(jìn)給速度的快慢和銑刀轉速的高低等諸因素有關(guān)。       用端銑方法銑出的平面,其平面度大小,主要決定于銑床主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向的垂直度。若主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向垂直,銑刀刀尖會(huì )在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向不垂直,銑刀刀尖會(huì )在工件表面銑出單向的弧形刀紋,工件表面銑出一個(gè)凹面。如果銑削時(shí)進(jìn)給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端,還會(huì )產(chǎn)生“拖刀”現象;反之,則可避免“拖刀”。因此,用端銑方法銑削平面時(shí),應進(jìn)行銑床主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向垂直度的校正。       3、 圓周銑與端銑的比較       (1)端銑刀的刀桿短,剛性好,且同時(shí)參與切削的刀齒數較多,因此振動(dòng)小,銑削平穩, 效率高。       (2)端銑刀的直徑可以做得很大,能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。圓周銑時(shí),工件加工表面的寬度受圓柱形銑刀寬度不能太寬。       (3)端銑刀的刀片裝夾方便、剛性好,適宜進(jìn)行高速銑削和強力銑削,可提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值。       (4)端銑刀每個(gè)刀齒所切下的切屑厚度變化較小,因此端銑時(shí)銑削力變化小。       (5)在相同的銑削層寬度、銑削層深度和每齒進(jìn)給量的條件下, 端銑刀不采用修光刃和高速銑削等措施情況進(jìn)行銑削時(shí),用圓周銑加工的表面比用端銑加工其表面粗糙度值較小。       (6)圓周銑削,能一次切除較大的銑削層深度。       由于端銑平面具有較多優(yōu)點(diǎn),在銑床上用圓柱形銑刀銑平面在許多場(chǎng)合已被用端銑刀銑       平面所取代。

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2022-04

球面零件的加工方法 如何銑削球面零件

 機械加工中,零件的多種多樣。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高、球面幾何形狀準確等特點(diǎn),因此機械零件山的曲軸。大多采用銑削的工藝方法加工。       球面銑削的三個(gè)基本原則是:       ***、銑刀回轉軸線(xiàn)必須通過(guò)球心,以使刀尖的回轉運動(dòng)軌跡與球面的某一截形圓重合。       第二、以銑刀刀尖的回轉半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸(球的半徑)。       第三、以銑刀回轉軸線(xiàn)與球面工件軸線(xiàn)的交角確定球面的加工位置。       一、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分,稱(chēng)為球冠。兩平行平面截球時(shí),兩截平面之間的球面部分稱(chēng)為球帶(又稱(chēng)球臺)。       外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等。外球面銑削常用硬質(zhì)合金銑刀盤(pán)在立式銑床或臥式銑床上加工,工件的回轉運動(dòng)通過(guò)回轉工作臺或分度頭實(shí)現。下面介紹常見(jiàn)的幾種外球面加工:       1、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種,帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡(jiǎn)單的一種。銑削時(shí),銑刀盤(pán)軸線(xiàn)與工件回轉軸線(xiàn)的交角等于90度,可在立式銑床或臥式銑床上加工。       2、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時(shí),銑刀盤(pán)軸線(xiàn)與工件回轉軸線(xiàn)的交角不等于90度,因此,在立式銑床上銑削時(shí),可以采取將立銑頭主軸偏轉一個(gè)角度,或將工件軸線(xiàn)對工作臺仰起一個(gè)角度進(jìn)行銑削。在臥式銑床上銑削時(shí),則應將工件軸線(xiàn)水平偏轉一個(gè)角度。       3、球冠狀球面銑削       機器零件上的球冠狀球面大多小于半球面,這類(lèi)工件通常利用三爪自定心卡盤(pán)安裝于回轉工作臺,在立式銑床上加工。       4、球帶狀球面銑削       機器零件上的球帶狀球面,其球帶的兩截平面大多處在同一半球內。這類(lèi)工件通常裝夾在回轉工作臺上,工件軸線(xiàn)與回轉工作臺軸線(xiàn)重合,且垂直于機床工作臺面,在立式銑床上加工。       二、內球面銑削       內球面銑削主要有球冠狀內球面銑削和球帶狀內球面銑削。內球面的展成原理與加工外球面時(shí)相同。但內球面的加工表面處于工件內部,相當于內孔加工,加工時(shí),對刀桿直徑等有一定***,與外球面加工比較,難度要大一些。 內球面常用立銑刀、鏜刀在立式銑床上加工,球面半徑大時(shí)可使用銑刀盤(pán)加工。       1、球冠狀內球面銑削       球冠狀內球面用鏜刀進(jìn)行銑削,通常在立式銑床上用主軸(立銑頭)傾斜的方法加工。對于小型工件,可安裝在分度頭上,使分度頭主軸對銑床主軸偏轉一個(gè)相應的角度進(jìn)行加工,這種傾斜工件的加工法,可在立式銑床或臥式銑床上進(jìn)行。       2、 球帶狀內球面銑削       球帶狀內球面的球帶兩截面一般在同一半球內,如大型球面軸承座的內球面就是球帶狀內球面。球帶狀內球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同。銑削時(shí),常選擇大的刀尖回轉半徑和小的立銑頭偏轉角,以免刀桿直徑受工件的影響。

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2022-04

鑄鋼件在加工過(guò)程為什么產(chǎn)生氣孔?

鑄鋼件在加工過(guò)程中,氣孔是較為常見(jiàn)的缺陷之一,無(wú)論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤(pán),都會(huì )出現氣孔現象,那么鋼液中的氣體從何而來(lái)呢?一起來(lái)看下吧!   據行業(yè)有經(jīng)驗的師傅分析,爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來(lái)源。這些氣體來(lái)源,使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時(shí)突然降低,使超過(guò)固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類(lèi)   在鑄鋼件中,氣孔或大或小,類(lèi)型不一,其產(chǎn)生的原因也不盡一樣,通常按氣體的來(lái)源不同可以把氣孔分為三類(lèi),即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵人性氣孔的氣體來(lái)自于鑄型,析出性氣孔的氣體來(lái)自于鋼液,反應性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學(xué)反應后生成的氣體形成的。氣孔的種類(lèi)不同,在鑄件上表現出的特征也有一定的差異。   1、侵入性氣孔一般體積較大,多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時(shí),梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀,這種氣孔表面光滑,有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面,靠近砂型和型芯的表面處,單個(gè)或局部出現,有時(shí)侵入的氣泡也會(huì )隨鋼液流動(dòng)或上浮,使氣孔位置不定,所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現氣孔。   2、在鑄鋼件中,析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形,有時(shí)為斷續的裂紋形態(tài)或混合形,常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時(shí),析出性氣孔呈裂紋狀,在氣體含量較高時(shí),呈圓球狀,析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布,在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的,所以如果某一鑄件出現這種氣孔時(shí),用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件,大多數也都會(huì )有這種氣孔。   一旦鑄造后成品表面有氣孔,那么鑄鋼件在美觀(guān)度上就會(huì )有所折扣,因此每個(gè)鑄鋼廠(chǎng)家在加工鑄鋼件時(shí),一定要熟知氣孔的形成原因,盡量避免氣孔的產(chǎn)生,這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件。   洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶(hù)

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2022-03

螺旋齒輪機構和斜齒輪機構的差異和共同點(diǎn)

共同點(diǎn)就是兩個(gè)齒輪都是斜齒輪。 區別是原理和適用地方不同: 螺旋齒輪是由兩個(gè)配對斜齒輪組成的交錯軸間的齒輪傳動(dòng),又稱(chēng)交錯軸斜齒輪傳動(dòng)。 螺旋齒輪原理:    過(guò)兩分度圓的切點(diǎn)作兩分度圓柱的公切面,兩輪軸線(xiàn)在該平面上投影的夾角稱(chēng)為軸交角[33]當兩輪的螺旋角1、2方向相同時(shí),|[33]|=|1|+|2|;當兩輪的螺旋角方向相反時(shí),|[33]|=|1|-|2|。配對的螺旋齒輪傳動(dòng),其法面模數必須相等;如螺旋角不相等,則它們的端面模數不相等。與平行軸間的圓柱齒輪傳動(dòng)一樣,這種傳動(dòng)的傳動(dòng)比等于兩輪齒數之反比。由于齒間的滑動(dòng)速度往往很大,傳動(dòng)效率低,磨損快;兩齒面是點(diǎn)接觸,接觸應力較大,故承載能力差,壽命較短。因此,螺旋齒輪傳動(dòng)僅用于傳遞運動(dòng)或很小的動(dòng)力。   螺旋齒輪的嚙合條件是法面模數和法面壓力角相等,在傳動(dòng)過(guò)程中由于沿齒向和齒寬方向都有相對滑動(dòng),故傳動(dòng)效率低,磨損快,常用于儀表和在和不大的傳動(dòng)中。   齒輪:   齒輪是現代機械中應用廣泛的一種傳動(dòng),它可以用來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運動(dòng)和動(dòng)力。與其它傳動(dòng)相比,齒輪的優(yōu)點(diǎn)是:結構緊湊、工作可靠、傳動(dòng)平穩、效率快、壽命長(cháng)、能保證恒定的傳動(dòng)比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。 齒輪是用以實(shí)現齒輪運動(dòng)和動(dòng)力傳遞的基本要素。齒輪是現代機械中應用廣泛的一種傳動(dòng),它可以用來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運動(dòng)和動(dòng)力。與其它傳動(dòng)相比,齒輪的優(yōu)點(diǎn)是:結構緊湊、工作可靠、傳動(dòng)平穩、效率高、壽命長(cháng)、能保證恒定的傳動(dòng)比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。故齒輪廣泛用于機械傳動(dòng)中。但是齒輪的制造安裝費用比較貴、低精度齒輪傳動(dòng)的噪聲大。   按照一對齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比是否恒定,齒輪可以分為兩大類(lèi):其一是定傳動(dòng)比齒輪,齒輪是圓形的,又稱(chēng)為圓形齒輪,是目前應用廣泛的一種;其二是變傳動(dòng)比齒輪,齒輪一般是非圓形的,又稱(chēng)為非圓形齒輪,僅在某些特殊機械中適用。 按照一對齒輪在傳動(dòng)時(shí)的相對運動(dòng)是平面運動(dòng)還是空間運動(dòng),圓形齒輪又可以分為平面齒輪和空間齒輪兩類(lèi)。 洛陽(yáng)宇捷始終貫穿服務(wù)客戶(hù)讓客戶(hù)獲得成功的理念,從解決客戶(hù)問(wèn)題的角度出發(fā)全心全意為客戶(hù)解決處理問(wèn)題。我公司主要生產(chǎn)大型數控龍門(mén)銑、數控加工中心、數控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設備配件 成套設備的生產(chǎn)裝配。

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