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2020-11

關(guān)于軸承座加工注意事項，你知道多少？

隨著(zhù)工業(yè)對機械設備的需求量增多，用于機械設備上的各個(gè)鑄鋼件產(chǎn)量也隨之增長(cháng)。新鄉長(cháng)城專(zhuān)注打造高品質(zhì)大型鑄鋼件產(chǎn)品，嚴格把控大型鑄鋼件質(zhì)量，在優(yōu)化中不斷探索新的鑄造工藝及提高企業(yè)口碑。 　　軸承底座是一種常見(jiàn)的鑄鋼件，是球磨機設備中基礎性零部件，用于固定軸承的重要部件，是承載重量和滾動(dòng)軸承的核心單元，在整個(gè)軸承構件中起到了支架的作用。在加工軸承底座時(shí)，由于軸承座是在低速重載并伴有沖擊的環(huán)境中，長(cháng)時(shí)間運行，磨損較大，為了達到穩定高產(chǎn)的目的，在鑄造上，以下幾點(diǎn)需要注意：        1、要有足夠的壽命; 　　2、軸承內外圈的配合要求軸承既要能在軸承座內軸向竄動(dòng)(適應筒體的熱脹冷縮)，又要能夠傳遞扭轉力矩，同時(shí)要能補償筒體在動(dòng)(靜)載荷下變形產(chǎn)生的軸頸偏角; 　　3、軸承座的結構要便于安裝、潤滑、清洗、檢查及維護。 洛陽(yáng)宇捷***加工生產(chǎn)高精度大型軸承座，在加工軸承座前期，***工程師針對運行特點(diǎn)對軸承座的工藝結構進(jìn)行了優(yōu)化，結構合理可在運行時(shí)保持較低的溫度運轉，有效延長(cháng)使用壽命!

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2020-11

機械刀片該如何選擇是企業(yè)的一個(gè)難題

為何要使用鎢鋼螺旋機械刀片，因為鎢鋼機械刀片的獨特性質(zhì)。鎢鋼螺旋機械刀片的切邊品質(zhì)是所有可用的設計機械刀片中較好的，此外，鎢鋼刨花機械刀片在各種刨花機器的很高速進(jìn)料率下皆能產(chǎn)生不錯的切邊效果。 　　直刀 　　為直刃無(wú)螺旋的刀刃設計，由於切削時(shí)刀刃與加工物的接觸面大，會(huì )有較大的摩擦阻力產(chǎn)生而使刀刃容易磨損。其使用壽命相對於螺旋刀是較短的，適用於切削較軟的材質(zhì)。 　　螺旋刀 　　其螺旋刀刃的設計可降低切削時(shí)與加工物接觸而產(chǎn)生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相對於直刀，其使用壽命較直刀長(cháng)，適合切削較硬的材質(zhì)。 　　上旋刀 　　所謂「上旋刀」指的是「右」旋切割結合「右」螺旋溝槽。上旋刀會(huì )使木屑在切削時(shí)，螺旋地向上排出，這在銑溝或不易排屑的狀況下特別有用。上旋刀在某些狀況下，切削時(shí)會(huì )有將加工物上扯的情形?？赡軙?huì )需要額外的固定裝置或需分階段來(lái)完成切削深度。 　　上旋刀做穿透式的切削時(shí)，在加工物底部的切削效果會(huì )是細致平滑的。而在切割某些特定材質(zhì)時(shí)，則容易在加工物的頂部出現粗糙的毛邊。 　　上旋刀可做直接垂直向下的進(jìn)刀或鉆孔的動(dòng)作，但垂直進(jìn)刀容易出現崩刃的現象，較不建議采用。我們建議采斜線(xiàn)軌跡進(jìn)刀，斜線(xiàn)軌跡進(jìn)刀方式是逐漸加大軸向切深運動(dòng)到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，因此對機械刀片和主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。 　　下旋刀 　　「下旋刀」則指「右」旋切割結合「左」螺旋溝槽，它是將木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同時(shí)幫助加工物的固定。其切削結果與上旋刀相反，頂部為細致平滑，底部則有粗糙的毛狀邊緣。左旋肉堿有效的胸部怎么變大有效的豐胸精油哪種好隔離霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌膚適用產(chǎn)品好 　　向下排屑有時(shí)候會(huì )造成阻塞的問(wèn)題，特別是在隱蔽式銑槽的狀況下。 　　下旋刀在使用上傾向於事先完成加工物的裁切，此舉可大幅增進(jìn)下旋刀進(jìn)行修邊加工時(shí)的穩定度。 下旋刀較不適用於垂直向下進(jìn)刀的方式，此舉易造成斷刀或阻屑的問(wèn)題。 　　復和式螺旋刀 　　復和式螺旋刀是結合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之機械刀片上。上、下刃同時(shí)切削可壓縮加工物以避免加工物的頂部或底部有碎屑或毛邊的產(chǎn)生。 　　復和式螺旋機械刀片被廣泛的應用在切削雙面貼皮的層壓板 (laminate)，但也可用於會(huì )有毛邊問(wèn)題的天然木料上。 　　端銑 　　其刀刃為平滑的設計，切削結果為細致平滑，可適用於各種要求表面細致度的加工。 　　粗銑 　　其刀刃為波形設計，加工時(shí)會(huì )有細紋產(chǎn)生，切削結果較端銑刀粗糙，多用於不強調細致度的加工作業(yè)，一般會(huì )有2次加工的動(dòng)作。粗銑刀不適用於低進(jìn)料率。 　　粗細銑 　　其刀刃為鋸齒狀設計，用意在將切削時(shí)產(chǎn)生的木屑，切斷為更小的碎片，此舉可減少切削時(shí)的能量耗費及機械刀片的擺動(dòng)，同時(shí)更利於木屑的排出。在機械刀片沒(méi)有偏移擺動(dòng)的狀態(tài)下，可一次完成粗銑及細致的加工動(dòng)作。一般建議在高進(jìn)料率下，要切削硬木或密度高的材質(zhì)時(shí)使用此機械刀片。是介於端銑刀及粗銑刀之間的良好折衷工具。 　　細致度： 端銑 > 粗細銑 > 粗銑 　　斷屑效果： 粗細銑 > 粗銑 > 端銑 　　山型鉆尾 / V型鉆尾 　　山型鉆尾：適用於非穿透式的鉆孔 　　V 型鉆尾：適用於穿透式的鉆孔

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2020-11

什么是氣孔？

鑄鋼件在加工過(guò)程中，氣孔是較為常見(jiàn)的缺陷之一，無(wú)論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤(pán)，都會(huì )出現氣孔現象，那么鋼液中的氣體從何而來(lái)呢?一起來(lái)看下吧! 　　據行業(yè)有經(jīng)驗的師傅分析，爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來(lái)源。這些氣體來(lái)源，使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時(shí)突然降低，使超過(guò)固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類(lèi) 　　在鑄鋼件中，氣孔或大或小，類(lèi)型不一，其產(chǎn)生的原因也不盡一樣，通常按氣體的來(lái)源不同可以把氣孔分為三類(lèi)，即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵人性氣孔的氣體來(lái)自于鑄型，析出性氣孔的氣體來(lái)自于鋼液，反應性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學(xué)反應后生成的氣體形成的。氣孔的種類(lèi)不同，在鑄件上表現出的特征也有一定的差異。 　　1、侵入性氣孔一般體積較大，多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時(shí)，梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀，這種氣孔表面光滑，有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面，靠近砂型和型芯的表面處，單個(gè)或局部出現，有時(shí)侵入的氣泡也會(huì )隨鋼液流動(dòng)或上浮，使氣孔位置不定，所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現氣孔。 　　2、在鑄鋼件中，析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形，有時(shí)為斷續的裂紋形態(tài)或混合形，常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時(shí)，析出性氣孔呈裂紋狀，在氣體含量較高時(shí)，呈圓球狀，析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布，在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的，所以如果某一鑄件出現這種氣孔時(shí)，用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件，大多數也都會(huì )有這種氣孔。 　　一旦鑄造后成品表面有氣孔，那么鑄鋼件在美觀(guān)度上就會(huì )有所折扣，因此每個(gè)鑄鋼廠(chǎng)家在加工鑄鋼件時(shí)，一定要熟知氣孔的形成原因，盡量避免氣孔的產(chǎn)生，這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件。   洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶(hù)更好的體驗

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2020-11

鑄件的凝固應遵循什么原則？

   在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節之一，對于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽(yáng)宇捷整理了一些相關(guān)資料，供大家參考! 　　順序凝固原則： 　　在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。 　　鑄件順序凝固時(shí)，而比較早凝固的部分就會(huì )得到一些慢凝固部分的補縮，而比較慢凝固部分會(huì )得到冒口的補縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。 　　順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無(wú)縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場(chǎng)合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。 　　順序凝固的缺點(diǎn)是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會(huì )降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量。 　　同時(shí)凝固原則： 　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開(kāi)始及結束的時(shí)間相同或相近，甚 是同時(shí)完成凝固過(guò)程，無(wú)先后的差異及明顯的方向性，稱(chēng)作同時(shí)凝固。 　　同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬;還能簡(jiǎn)化工藝，減少工作量。 　　同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區域往往會(huì )存在縮松，組織不夠致密。 　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 　　鑄件凝固順序的控制 　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來(lái)調整控制，一般說(shuō)可分為如下幾方面： 　　1、合理確定澆注系統，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。 　　2、合理調整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。 　　3、合理應用冒口、補貼和冷鐵，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現。 　　4、合理采用特別的強冷或保溫手段來(lái)保證所選定的凝固原則的實(shí)現。 　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應對難題，認真、嚴謹把控好每一道加工工序。  洛陽(yáng)宇捷對產(chǎn)品的一系列流程都有嚴格的把控，***生產(chǎn)大型齒輪齒條齒圈礦山機械配件非標定制

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2020-10

常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法

  大型軸承座一般用于球磨機、軋鋼機和破碎機上，常用材質(zhì)主要為ZG230-450、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時(shí)候難免會(huì )遇到一些不可避免的缺陷，對于一些常見(jiàn)的缺陷可以通過(guò)合理的手段進(jìn)行修復。本文就給大家講解一下常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法。       1. 裂紋等線(xiàn)性缺陷。軸承座進(jìn)行完UT和MT檢查后，確定出缺陷的大小、位置以及深度，一般會(huì )采用機加工的方法清除缺陷。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，圓孔處裂紋挖除深度應小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3，圓孔處裂紋挖除深度應小于35mm。 　　2. 夾渣、砂眼、氣孔、疏松等非線(xiàn)性缺陷。缺陷比較小的，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋沖進(jìn)行敲擊使之變疏松，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的，需要機床加工去除表面缺陷，粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3。 　　3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點(diǎn)狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氬弧焊進(jìn)行補焊，用拋光機對補焊表面進(jìn)行手工拋光。 　　軸承座表面缺陷或內部缺陷挖除至肉眼看不到后，還要對開(kāi)挖部位進(jìn)行著(zhù)色探傷，確認無(wú)缺陷后再進(jìn)行補焊。

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